ERP原理与应用生产作业管理课件.ppt

7.4 流程制造业生产管理 与配方和流程相关的功能 与库存相关的功能 与成本核算相关的功能 与排产和能力计划相关的功能 与销售订单处理相关的功能 与生产报告和监控相关的功能 * 第7章 生产作业管理 赵龙文， lwzhao@scut.edu.cn ERP原理与应用 主要内容 7.1 生产作业管理 7.1.1 概述 7.1.2 生产作业控制（PAC） 7.1.3 车间作业管理的工作内容 7.1.4 加工单 7.1.5 派工单 7.1.6 反馈信息 7.1.7 工序优先级的确定 7.1.8 常用调度措施 7.2 重复生产与管理 7.3 拉式作业与JIT 7.4 流程制造业生产管理 生产作业 借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动； 是改变物料形态和属性的过程； 是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节； 是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤； 是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。 7.1 生产作业管理 生产作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。 在生产作业管理阶段 ，反馈是重要的，系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整。 对于离散式的生产作业管理常称之为车间作业控制(Shop floor control，简称SFC)，而生产作业控制(PAC)则是包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。 生产作业管理 采购作业管理 生产作业管理和采购作业管理均属于计划执行层 生产计划 （生产订单） 采购计划 （采购订单） 物料需求计划 自制件 外购件 主生产计划 生产作业管理 设备管理 工艺路线等 检验 发料与入库 考勤与报酬 设备情况 成本资料 物料需求计划 生产作业管理 制造标准 库存管理 成本管理 人力资源管理 质量管理 输入计划 7.1.2 生产作业控制（PAC） 生产作业控制（Production Activity Control, PAC）只是执行计划，不能改动计划。 生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析 控制有 3 个意义。 （1）控制生产作业在执行中不偏离 MPS / MRP 计划。 （2）出现偏离时，采取措施，纠正偏差。若无法纠正，将信息反馈到计划层。 （3）报告生产作业执行结果。 生产作业控制（PAC）的内容 控制加工单的下达： 只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达订单，以免造成生产中的混乱。 通过查询一系列报表，如：加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。 控制加工件在工作中心加工的工序优先级： 根据加工单的完工日期确定工序优先级 生成下达订单、派工单及车间文档（文档包括图纸、工艺过程卡、领料单、工票等）。 控制投入和产出的工作量： 控制工作量、排队时间、提前期和在制品库存，保持物流稳定。 控制加工成本： 控制返修、废品、材料利用、工时等； 结清订单，完成库存事务处理。 PAC 的输入输出 运行 PAC 的主要信息依据是： （1）MRP 生成的建议计划或确认计划，及人工添加的订单（说明加工什么？） （2）工艺路线文件（说明加工顺序？） （3）工作中心文件（说明在何处加工？） （4）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备） 主要的输出信息包括： （1）加工单 （2）派工单 （3）工序进度报告 （4）完工报告 7.1.3 车间作业管理的工作内容 包括5个方面： 1．核实 MRP产生的计划订单：MRP为计划订单规定了计划下达日期，这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员，要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务： (1)确定加工工序。 (2)确定所需的物料 、能力、提前期和工具。 (3)确定物料、能力、提前期和工具的可用性。 (4)解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2．执行生产订单：执行生产订单的工作包括下达生产订单和领料单、下达工作中心派工单和提供车间文档。 一份生产订单在生产管理过程中是有生命周期的。 下达生产订单就是指明这份生产订单已经可以执行了。具体来说，就是这份订单的完工日期、订货数量以及领料单已经确定 ，可以打印订单和领料单，可以发放物料，也可以做完工人库的登记了。 在下达的生产订单上要说明零件的加工工序和占用的时间。 3. 收集信息，监控在制品生产 查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺