工艺知识简介(轧线郁盛富)资料.pptVIP

横切机组计划年产钢板50万吨。横切机组的工艺流程有两种方式（见下图），为西马克型（SMS）和松德维克型（SUNDWIG），其主要区别在于成品矫直机布置的位置分别为横切前和横切后。前者为单张矫直，后者为连续矫直。 SMS横切线典型工艺流程 开卷——7辊矫直（初矫）——圆盘碎边剪——飞剪——夹送辊——9/11辊矫直（成品矫）——夹送辊——喷印——检查——垛板——板式（或小车）称重运输——打捆 SUNDWIG横切线典型工艺流程 开卷——5辊矫直（初矫）——圆盘碎边剪——表面擦拭——17辊矫直（成品矫）——表面擦拭——飞剪——喷印——检查——吸盘式垛板——板式（或小车）称重运输——打捆 目前国内无成规模的技术自主横切生产线，其关键设备飞剪和矫直机须国外引进。从现场考察情况来看，两种布置方式都运行正常，板形良好，均为成熟工艺，都可以接受。 涟钢2250mm热轧项目介绍 热处理线计划分两期建成，一期上一座高温炉（负责淬火、正火）、一座低温炉（负责回火），二期再上两座炉子，炉型待定，总产能为年产30万吨，其中一期产能15万吨。 根据产品方案，所选择的热处理工艺主要有： (1) 正火处理： 正火→空冷（正火→空冷/回火→空冷） (2) 调质处理： 奥氏体化加热 → 喷水淬火 → 回火 →空冷 涟钢2250mm热轧项目介绍 新工艺新技术主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。在节能降耗方面，主要技术是：连铸坯热送热装、先进的节能型蓄热式加热炉等；在提高产品性能、质量方面，主要技术是：控轧控冷技术、高精度轧制技术、先进 的板形、板厚的控制技术。 涟钢2250mm热轧项目介绍 高效蓄热燃烧技术是目前世界上先进的燃烧技术，可以有效提高企业能源利用率，对低热值的高炉煤气进行合理利用，最大限度地降低排放，能解决常规加热炉燃料成本高、排烟温度高的难题，可实现轧钢加热炉的高效、低耗和清洁生产。 采用空气单蓄热烧嘴燃烧方式，热回收率高，安全性高、热耗低。蓄热式烧嘴采用单个烧嘴换向，提高炉温、炉压的稳定性，有利于提高加热质量，减少氧化烧损。 加热炉上均热段采用炉顶平焰烧嘴的供热方式，炉膛高度低、形成温度均匀的辐射面、炉温均匀、炉膛升温快、板坯加热质量好、火焰不直接冲刷炉料、氧化烧损少；其余各段为蓄热式烧嘴，有效节约能耗。这样的炉型结构能充分适应不同钢种、不同产量的加热要求，对钢坯实行有效灵活的加热。每个烧嘴前空气与烟气采用两位三通换向阀换向，煤气采用on/off快切阀换向，在控制灵活性、安全、寿命、切换速度、检修维护方面具有优越性能。 涟钢2250mm热轧项目介绍 蓄热体采用蓄热小球，换热效率高，寿命长、更换方便、成本低。蓄热部分的烟气采用高温排烟风机，烟气排入蓄热钢烟囱。设可排烟气废气量42%的常规烟道及常规烟囱，常规烟道上设有空气换热器、煤气换热器、烟道闸板及稀释风机采用煤气换热器提高节能的效率。采用空气换热器预热上均热段，有效利用低热值煤气，提高上均热段理论燃烧温度，最大限度的节能。 炉底水梁和立柱采用优化设计，减少管底比，并采用双重绝热包扎，节能效果好。水梁垫块在炉内不同温度段采用不同的材质，交错布置，以减少板坯与水梁接触处的黑印，提高板坯加热质量。加热炉自动化程度高、操作维护量少。在生产过程中可灵活设定各控制段的空燃比，即保证燃料在炉内完全燃烧，又减少氧化烧损。 采用热卷箱后，精轧机组可以不采用升速轧制，可减少主电机功率和轧机速度，且可缩短轧线长度，减少投资；终轧温度相同的情况下可以降低板坯出炉温度，节约加热炉燃料，减少板坯氧化铁皮；热卷箱卷取时二次氧化铁皮较易剥落，有利于氧化铁皮的清除；减少中间坯头尾温差；由于带钢终轧温度均匀，且采用等速轧制，利于轧后控制冷却要求高、加工温度范围窄的产品（不锈钢、特种金属等）的生产。 涟钢2250mm热轧项目介绍 传统热轧宽带钢精轧除鳞机的喷水集管和水收集器的高度均采用不可调节式，这样对不同厚度的中间坯表面二次再生氧化铁皮的除鳞效果不是很好，直接会影响到成品的表面质量，而且由于水收集器高度不可调节，除鳞高压水收集效果不好，使中间坯温降大，给轧制带来了困难。 涟钢2250mm轧机吸收了国内外同类型厂家经验，并结合CSP实际应用效果，将精轧除鳞机的水收集器和喷水集管设计成可调节式，这一更改将会大大降低精轧机轧制难度，提高了产品的表面质量。 涟钢2250mm热轧项目介绍 传统的热轧生产线配置常规层流冷却系统，为获得较好的产品性能，常常采用“低温大压下”和“微合金化”等措施，这样带来的后果是轧制负荷增大、生产率降低、设备投资加大、轧制稳定性变差、生产成本提高、焊接性能恶化、