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提高国电吉林热电厂输煤设备 稳定性的方法及途径 单位：国电吉林江南热电有限公司 岗 位：安生部燃化主管 职 称：工 程师 作 者：刘学臣 提高国电吉林热电厂输煤设备稳定性的方法及途径 刘学臣 吉林、吉林 关键词：稳定性、状态检修、状态检测、杂物、分析判断 一、影响输煤设备稳定的因素 1.煤种的影响： 1.1发热量的影响： 发热量小，锅炉耗煤量增加，输煤设备负担重，易造成上煤突破设备设计能力，设备故障增多，甚至造成甩负荷及停炉。 1.2灰分影响： 灰分大，煤的质地坚硬，破碎困难，筛碎设备损伤加剧。 1.3水分的影响： 水分大，造成各种设备内部粘煤、堵煤现象，设备部件失去功能，不能正常运转，甚至造成设备停运现象。 1.4挥发分的影响： 挥发分的煤，特别冬春季节，输煤室内粉尘浓度超标，设备巡视、检修维护困难。 2、原煤中杂物的影响： 煤中杂质是造成输煤设备不稳定的主要因素，也是引起突发故障的元凶。煤在开采的过程中，遗留下来的硬质杂物：大块矸石，铁件、条石、圆木、枕木等，软质杂物如钢丝绳、炮线、草捆等。这些杂物经常造成如下突发性缺陷，有些是非常致命缺陷，见下表（1）： 表（1 ） 杂物对各种设备的影响 因素 名称 硬质杂物的影响 软质杂物的影响 矸石，铁件、条石、圆木、枕木 钢丝绳、炮线、草捆 叶轮给煤机 翻车机将杂物翻卸到煤仓后将叶轮机卡住，杂物难以清除，只有靠强制运行加人工清理，造成车体掉道，挡板脱落、轨道变形、甚至电机烧损。 叶轮机缠住，无法运行，造成车体掉道，拔煤刺被顶起，挡板脱落、轨道变形、甚至电机烧损。 皮带输煤机 皮带划损，皮带、托辊下煤筒护板被砸坏 造成转运站堵塞，清扫器失效，皮带磨损加剧及设备停运现象。 筛煤机碎煤机 筛轴泛卡，电机烧损；碎煤机环锤破碎，环轴弯曲，转子动静平衡遭到破坏，振动超标，甚至毁机事故. 筛碎设备机体内缠满杂物，造成筛碎效率下降，影响筛碎功能。 3、 输煤设备战线长（全长10100米），各类托辊12111个，防磨板2600多块，转动轴承1200多套，这些易损件由于数量大，损坏的机理各不相同，对其寿命难以掌握，在处理这些缺陷时经常处于被动地位。 输煤系统共有62台设备，按照检修工艺规程的要求，平均每年大修项目15项左右，小修要求半年一次，也就是说每年要进行124项大小修任务，加上日常维护，对于仅有20人的班组来说，工作量是非常大的，平均每月15项大修任务，每星期2项大小修任务。大小修项目多，维护量大，这些又是一个造成设备不稳定的因素。 二、提高输煤设备稳定性方法及途径 加强混配煤工作及煤厂的管理，在满足锅炉燃烧的情况下，避免单一煤种的输送。 做好入厂煤杂物的控制，翻卸煤时应加强对杂物的清除管理工作，减少杂物进入输煤系统对设备的损坏，检修人员根据设备的地理位置及受杂物影响的程度做好预防工作。见预防措施表（2） 表（2） 预防措施表 设备名称 重点预 防位置 预防要点 措 施 （技术及管理措施） 输 煤 皮 带 机 头尾部转运站 防止缓冲托辊、皮带、护板被砸坏、皮带被划损；清扫器失效、滚筒托辊粘煤，皮带跑偏 1、落煤点处的护板、挡板材质由铸铁改为A3钢板，表面焊耐磨。 2、引进国内先进的纵向划皮带装置 3、改变托辊布局结构 4、滚筒表面衬胶 5、更换新型清扫器 叶 轮 给 煤 机 蜗母箱上部各部件 防止拔煤刺被杂物顶起挡板脱落，蜗母箱进煤粉，造成轴承齿轮损坏。 1、拔煤刺上安置清除软杂物装置 2、通天轴上加装防护套 筛 碎 煤 机 机体 内部 防止筛碎煤机堵煤、压煤、碎煤机环锤破碎引起毁机事故。 1、筛轴底部安装刮煤刀 2、安装电机过载保护器 3、在碎煤机本身安装环锤破碎后报警装置 运行人员应重点加强线路巡视，定期清理设备上的杂物。 为了解决影响输煤系统稳定性的第三大因素，我们在最近的2年内，已经默默的进行了由“计划检修”向“状态检修”尝试工作，特别在克服设备战线长、检修任务重的工作中取得了一定的效果，但离真正的“状态检修”的先进检修方式还差的很远。 4.1由“计划检修”为主，向“状态检修”过渡。（从“到期必修”过渡到“该修必修”） 检修方法发展分三个阶段：（早期）事故检修；（其后）定期实验和维护（预防性维修也叫计划检修）；（目前）状态维修。 “计划检修”是电力系统成型的检修模式，为设备的安全稳定运行立下汗马功劳，但“计划检修”本身存在不足之处（从状态检修的优点可以看出）。 4.2、状态检修的概念： 原理：设备的老化、缺陷的发展有快有慢，但都具有一定的发展期，都具有统计性，在这期间里，会产生各种前期的征兆，机械设备主要表现为物理化学方面的变化（损伤），比如：变形、磨损、腐蚀等，通过对这些变化数值的观察、检测、统计、分析，以及其数