第一章泵资料.ppt

第一篇 化工机器 第二节 离心泵的工作原理、分类及结构 一、离心泵的装置及工作原理 闭式或半闭式叶轮在工作时，部分 高压液体可由叶轮与泵壳间的缝隙 漏入两侧，除影响效率外也使叶轮 受到指向液体吸入口的轴向推力， 导致叶轮向吸入口移动，严重时造 成与泵壳的接触摩擦直至损坏。 7. 离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 ⑴气蚀现象 气蚀： 第五节 离心泵的选用与安装使用 ⑴离心泵的选择 气蚀现象发生时，将使泵体振动发出噪音；金属材料损坏加快，寿命缩短；泵的流量、压头等下降。严重时甚至出现断流，不能正常工作。 为避免气蚀现象发生，必须在操作中保证泵入口处的压强大于输送条件下液体的饱和蒸汽压，这就要求泵的安装高度不能太高，应有一限制。 ⑶气蚀产生的后果 ⑷如何避免气蚀 ⑸离心泵的允许吸上真空高度［Hs］ 为防止汽蚀现象的发生，应使叶片入口处最低压强大于输送温度下液体的饱和蒸汽压。 但在实际操作中，不易测出最低压强的位置，而往往是测泵入口处的压强，然后再考虑一安全量，即为泵入口处允许的最低绝对压强，以p1表示。 习惯上常把p1表示为真空度，并以被输送液体的液柱高度为计量单位，称为允许吸上真空度，以［HS］表示， ［HS］是指压强为p1处可允许达到的最高真空度。 ［HS］与泵的类型、结构、输送操作条件有关，通过实验测定，由制造厂提供，标示在泵样本或说明书中。 实验条件：标准大气压（101.3kPa) ，温度20℃，清水为介质。 当操作条件和输送液体与实验条件不符时，须对泵样本或说明书上的［HS］进行换算。 泵刚刚开始发生汽蚀时的汽蚀余量为最小汽蚀余量，用Δhmin表示，此值由试验测得。 允许汽蚀余量［Δh］= Δhmin+0.3m 允许吸上真空高度［HS］= HSmax-0.3m 二、离心泵的安装高度［Hg］ 定义：指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可达到的最大垂直距离。 Hg 0 0‘ 1 1‘ 因为离心泵的安装高度越高，则泵入口处绝对压强越低，容易产生气蚀现象，所以为保证不发生汽蚀现象,离心泵的安装高度就要受到限制。 式中：p0－当地大气压力，Pa； pt－液体在工作温度下的饱和蒸汽压， Pa； ［Δh］－泵的允许汽蚀余量，m； Σhs－吸入管路阻力损失，m。 1）离心泵的允许吸上真空度［Hs］也是泵的重要的性能参数，用来说明离心泵吸入性能的好坏，关系到使用此泵时安装位置的高低。但［Hs］是随流量而变化的，一般随流量增加， ［Hs］下降。 2）离心泵安装时，应注意选用较大的吸入管路，减少吸入管路的弯头、阀门等管件，以减少吸入管路的阻力。 3）当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现允许安装高度为负值的情况，此时，应将离心泵安装于贮槽液面以下，使液体利用位差自流入泵内。 4）为防止气蚀现象，实际安装高度应小于允许值0.5～1.0米。 注意： 一般情况下液体的输送量是生产任务所规定的，如果流量 在一定范围内波动，选泵时按最大流量考虑，然后，根据 输送系统管路的安排，用柏努利方程计算出在最大流量下 管路所需压头。 ②核算轴功率:若输送液体的密度大于水的密度时，按 来计算泵的轴功率。 ①确定输送系统的流量和压头： 根据输送液体性质和操作条件确定泵的类型； 按确定的流量和压头从泵样本产品目录选出合适的型号； 如果没有适合的型号，则应选定泵的压头和流量都稍大的 型号； 如果同时有几个型号适合，则应列表比较选定； 按所选定型号，进一步查出其详细性能数据。 ⑴离心泵的选择 ③选择泵的类型与型号 第五节 离心泵的选用与安装使用 离心泵的并联和串联 在实际工作中，当单台离心泵不能满足输送任务的要求或者为适应生产大幅度变化而动用备用泵时，都会遇到泵的并联与串联使用问题。这里仅讨论二台性能相同泵的并联与串联的操作情况。 ①串联组合泵的特性曲线 当生产上需要利用原有泵提高泵的压头时，可以考虑将泵 串联使用。 两台相同型号的离心泵串联组合，每台泵的压头和流量也 相同。在同样的流量下，串联泵的压头为单台泵的两倍。 当一台泵流量不够时，可用两台泵并联操作，以增大流量。 两台相同型号的离心泵并联，若其各自有相同的吸入管路， 则在相同的压头下，并联泵的流量为单泵的两倍。 ②并联组合泵的特性曲线 ③离心泵组合方式的选择 对于低阻输送管路a，并 联组合泵流量的增大幅度 大于串联组合泵； 对于高阻输送管路b，串 联组合泵的流量增大幅度 大于并联组合泵。 低阻输送管路----并联优于串联； 高阻输送管路----串联优于并联。 1）泵的安装高度