LP项目之三设备精细化管理篇资料.ppt

TPM是一个完善的维护工具 --操作者进行计划性维护； --技术人员设计面向用户的、便于维护的设备； --维护人员花费很少的时间进行“防火”； ◆TPM将提高操作人员与维修人员之间的团队协作； ◆TPM将提高设备的使用率 --支持即时生产（JIT） --机器能力 内准备 必须停机才能做的工作 外准备 不用停机就可以做的工作 保养案例：- 1、制粒机的保养 停机检查的内容： 安全开关的可靠性 冷凝水的排放 模辊间隙 环模和压辊的磨损 制粒室内各紧固螺丝 自带选装置的清理 变速箱油位或主传动皮带 每周检查耐磨环、内刮刀、外拨料刀、切刀的磨损 每周清理喂料器、调质器 每周清理到冷却器的溜管 每月检查调质器桨叶的磨损 每月检查抱箍的磨损 每月检查主轴轴承间隙 每月检查压辊偏心轴的磨损 每月检查联轴器 每年紧固主电机接线头一次 每半年润滑主电机一次 制粒机 1、制粒机的保养 设备全面故障管理表案例2-1 设备全面故障管理表案例2-2 2、对设备故障进行统计，制定设备故障停机率表格 灵活利用设备管理常用管理制度 9、备品备件管理 备品备件计划与库存管理；---（详见附件015） 备品备件验收管理；---（详见附件016） 备品备件的台账管理；----（详见附件017） 灵活利用设备管理常用管理制度 10、器具管理制度 工器具台账管理---（详见附件018） 工器具使用及计量器具管理---（详见附件019） 小工器具发明与应用---（详见附件020 ） 灵活利用设备管理常用管理制度 11、设备、设施操作的标准化管理制度 设备、设施操作图文并茂的SOP;-（详见附件021-锅炉操作SOP） 灵活利用设备管理常用管理制度 12、设备数据统计管理制度 设备、设施运行表格设计-（详见附件022-混合机点检表） 表格填写要求（表格填写要求、填写人员、上报部门、时间）----（详见附件023） 设备运行动态数据分析及异常纠偏；（详见附件024） 案例练习： 序号 清场项目 频次 时间（分钟） 清场标准（SOP) 备注 1、 饲料厂料号更换 次/日 2、 现代化养殖场空舍期间清场管理 次/年 3、 种禽场空舍清场管理 次/年 5.2、快速切换的要领 GMK Confidential 1、设备现场调研反映出管理现状？ 现状1：设备人员比较忙，总感觉人手不够用,时常出现“救火”的事件； 影响：“忙”会导致工作质量降低，安全隐患增加，员工抱怨增加； 原因分析：设备管理的人力资源不匹配、专业技术不够（技术水平参差不齐，好技术人员短缺）； 1、设备现场调研反映出管理现状？ 现状2：设备科为什么变成维修科？设备科主要工作是什么呢？ 影响：事后管理，救火、影响产能、费用增加； 原因分析：没有预防性管理意识、以“修的本事论英雄”的管理评价机制；（或扁鹊的本领高错误认知） 1、设备现场调研反映出管理现状？ 现状3：设备出现故障，是操作工的责任？还是维修工的责任呢？ 影响：责任不好界定，都负责，都不负责，部门推卸责任出现矛盾； 原因分析：管理的分工、责任不够明确，没有全员保全意识；（操作工、维修工、管理人员等） 1、设备现场调研反映出管理现状？ 现状4：:重复性的设备故障什么原因呢？ 影响：效率低、费用高、影响设备性能； 原因分析：不善于总结、没有找到故障的真正原因、维修不到位、不正确的操作； 1、设备现场调研反映出管理现状？ 现状5：设备人员的工作积极性不高，原因是什么？ 影响：员工流失、怠工、安全隐患效率低等； 原因：学习与成长平台、考核及激励机制不到位；（考核的点、方向和机制等） 1、设备现场调研反映出管理现状？ 现状6：设备管理制度、标准的缺失？ 影响：操作不规范、安全隐患多、考核无依据、管理没有竞争力； 原因：设备管理没有形成标准化； 2、设备管理认知： 1、设备六种状态利用率？ 2、设备维护、维修中的弱点？ 3、正确认识设备维护、维修？ 4、设备管理组织的分工、责任、技能管理？ 5、设备必备基础管理知识？ 6、设备故障六大形式？ 7、设备故障产生的六大原因？ 8、点检体系1234567的认知？ 9、TPM全员维护的管理理念的认知？ 2、设备维护维修管理中的弱点 维修能力不足 维修作业效率低下 维修工作中缺乏员工的参与 维修材料管理不细致 缺乏维修准备制度 没有或维修计划欠缺 维修中缺乏工具或仪器 设备维修信息不畅 维护不当造成的失误 维修工作缺乏监督机制 维修作业缺乏考核机制 维修作业工期失控 操作工职能不明确 维修工作中数据收集与分析缺乏 操作工维修能力缺乏 …… 3、正确