玻璃陶瓷工艺学(坯料的制备)精要.ppt

第三章 坯料的制备 本章的主要内容： 1. ﹡掌握各种坯料的质量要求； 2. 了解几种典型坯料的制备工艺流程； 3. ﹡掌握坯料制备中主要工序的作用。 第一节? 坯料的种类和质量要求 一、坯料的种类 按成型方法分为： 可塑坯料 含水率18～25% 注浆坯料 含水率28～35% 压制坯料 含水率 8～15%的半干压粉料 3～7%的干压粉料 二、坯料的质量要求 1.配方准确。 ①准确称量；②加工过程中避免杂质混入。 2.组分均匀。坯料中各种组分，包括主要原料、水分、添加剂等都应均匀分布。 3.细度合理。各组分的颗粒达到一定细度，并具有合理的粒度分布。 4.空气含量少。 （一）可塑坯料 良好的可塑性。 细度要求通过万孔筛。筛余0.2～1%。 含水量适当。不同的成型方法，产品种类不同，含水量不同。 坯体的干燥强度高 收缩率小。 （二）注浆坯料 ⒈ 流动性要好。保证产品造型完全和浇注速度。 ⒉ 悬浮稳定性好。料浆久置，固体颗粒长期悬浮不致分层沉淀。 ⒊ 触变性适当。 ⒋ 滤过性要好。水分在石膏模的压力下容易扩散、迁移，在短时间内成坯。 ⒌ 泥浆含水量要少。保证流动性的同时，减少水量，缩短注浆时间，减少坯体干燥收缩。 6.形成的坯体有一定的强度。湿坯和干燥后坯体。 7.空浆性能好。 生产中控制泥浆性能的参数 细度 流动性 测定泥浆粘度（恩氏粘度计） 比重（相对密度） 一般粘土质坯料1.65～1.85 厚化系数（稠化度） PH值 一般8～9 温度 （三）压制坯料 １．流动性好。填充模具的能力。 ２．堆积密度大。堆积密度大，形成的空隙率低，坯体密度高。 ３．含水率适当、水分均匀。 4. 合理的颗粒细度及粒度分布。团粒 第二节 坯料制备的主要工序 一、原料的预处理 二、原料的破粉碎 三、过筛、除铁 四、泥浆的脱水 五、练泥、陈腐 第三节 坯料制备的主要工序 一、原料的精选 原料的精选，主要是对原料进行分离、提纯，除去原料中的各种杂质（尤其是铁的杂质），使之在化学组成、矿物组成、颗粒组成上更符合制品的质量要求。  四、原料的粉碎 2.粉碎的方法 陶瓷粉料的制备分为化学制粉和机械制粉两种。 ②研磨体的比重、大小、形状。 六、泥浆的脱水 目的：湿法粉碎得到的泥浆，其含水率约为60%左右，不能直接用于成型，需要经过脱水处理。 方法：生产中，泥浆脱水的方法主要有两种： 机械脱水，可得到含水率为20～25%的坯料； 热风脱水，可得到含水率在8%以下的坯料。 （一）机械脱水 1. 设备：间歇式压滤机 （二）热分脱水（喷雾干燥） 1.工艺过程： 泥浆 雾化 细滴 粉料 热风(400～500℃) (含水量在8%以下，具有一定粒度的球形粉料) 所以喷雾干燥既是一个脱水的过程，又是 一个造粒的过程。 物料、热气流的流向：逆流式和顺流式 可以连续生产，并能与上下工序联动，组成自动生产线，工艺强度大大减轻； 所得粉料流动性好，质量容易控制，能够较好满足压制成型的需要； 干燥与造粒同时完成，速度快，产量大，适于大规模生产。如4000型，每小时蒸发水量4000kg,每天可生产110～216t粉料（含水率6%），雾化喷嘴数达21～24个。 喷雾干燥粉料粒度控制 泥浆含水率 含水率大则粉料粒度小。 进塔泥浆压力 泥浆压力大，雾化颗粒小，所得粉料细。 喷嘴孔径 孔径大，则粉料颗粒粗。 漩涡板厚度 厚度大。流道断面大，喷浆量增加，粉料颗粒粗。 喷雾干燥粉料含水率过高时控制方法 提高进塔热风温度 一般450～600 ℃，不超过650℃。 增加进风量 风量大则流速高，对流干燥加快 适当调整进塔泥浆压力 适当降低进塔泥浆含水率 进风湿度降低，对流干燥加快，所得粉料含水率低。 七、陈腐和练泥 （一）陈腐 作用：1.通过毛细管的作用，使坯料中水分分布均匀； 2.粘土水化、发生离子交换，有机物发酵或腐烂，变成腐植酸类物质，从而使坯料的可塑性提高。 （二）真空练泥 作用：1.使水分和固体颗粒分布更加均匀； 2.降低泥料中空气的含量0.5～1%； 3.改善泥料的定向排列。 卫生陶瓷工艺流程