￥第一章焊接方法.pptVIP

焊接 方法 熔化焊： 钎焊： 压力焊： 利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个物体表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法。 利用一定的热源，使构件的被连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔焊。 采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合。 二）焊接的分类：根据采用的手段 熔化焊 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻点焊 电阻缝焊 压力焊 电弧焊 熔化极电弧焊 CO2气体保护焊 埋弧焊(SAW) 熔化极氩弧焊(MIG／MAG) 钨极氩弧焊（GTAW、TIG） 等离子弧焊（PAW） 非熔化极电弧焊 螺柱焊 焊条电弧焊 (MMA) 第一章 焊接方法概述 ? 要求 1、 了解焊接方法的分类； 2、 掌握各种焊接方法的原理及特点； 3、 能基本阐述不同焊接方法的优缺点及应用。 焊条电弧焊——发展的最早 原理：以电弧为热源，以焊条为填充材料，利用电弧产生的高温，使 母材和焊条熔化，冷却后将分离的母材连成一个整体。 特点：利——灵活性好，操作方便，对焊前装配要求低，可焊材料广 害——生产效率低，人为因素影响大 应用：压力容器、补焊、钢结构等等诸多领域 埋弧焊（SAW）——生产效率较高 原理：焊丝伸入颗粒状焊剂内，电弧在焊剂内燃烧，母材 与焊丝熔化形成熔池，冷却后将母材连成一个整体 特点：优——生产效率高；工作条件好，无弧光辐射； 焊缝成分稳定 缺——只适用于平焊；灵活性较差；适合于长焊缝 应用：厚板 低碳钢、HSLA、不锈钢、耐热钢、Cu、Ni等 造船、锅炉、压力容器、机车等 钨极氩弧焊（TIG）——非熔化极 原理：通过钨电极端部与母材之间产生的电弧对母材进行加热，钨 电极周围喷嘴送进保护气，母材熔化凝固后形成焊缝（可填 充或不填充金属） 特点：优——过程稳定，焊接质量好，适于全位置焊，焊缝区无 熔渣 缺——抗风能力差，焊缝对油污、锈迹敏感；钨极载流能 力有限，效率低；无冶金作用 应用：适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形 工艺 熔化极氩弧焊（MIG/MAG） 原理：用可熔化的焊丝代替钨极，并利用送机机构连续送进，电弧在焊丝 和母材之间燃烧，焊丝熔化后过渡到母材，与熔化的母材一同形成 焊缝 特点：优——适用范围广（Al、Ti、Cu、钢等）；效率比TIG焊高；可焊 薄板以及中厚板 缺——成本高，对焊缝油污等清理要求高，焊接质量不如TIG 应用：可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁 及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用于平焊、横焊、立焊 及全位置焊接，焊接厚度最薄为1mm，最大厚度不受限制。 MIG Ar作保护气体 Ar+He作保护气体 MAG Ar+O2作保护气体 Ar+CO2作保护气体 Ar+ O2+CO2作保护气体 二氧化碳气体保护焊 原理：以CO2气体作为保护气体，填充金属丝作为电极的熔化焊方 法。与MIG/MAG原理相似 特点：优——生产效率高， 成本低（埋弧焊及手工电弧焊 的30%?50% ） 能耗低，适用范围广，抗锈能力强，对油污不敏感， 便于实现焊接过程质量控制和自适应控制 缺——飞溅较大，劳动条件差（弧光强度及紫外线强度分 别为手工电弧焊的2?3倍和20?40倍） 应用： 主要用于焊接低碳钢及低合金钢。此外，还用于耐磨零件 的堆焊、铸钢件的补焊。 目前，这种方法已广泛用于机车车辆、汽车、摩托车、船 舶、煤矿机械及锅炉制造行业中。