第一讲拉深变形分析和常见质量问题资料.pptVIP

* 复习第三章的内容 1、弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 2、弯曲件常见质量问题及其解决措施。 3、弯曲零件的工艺性。 4、弯曲模典型结构及特点，弯曲模工作零件设计方法。 拉深是重要的基本冲压工序之一。 本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因素、无凸缘和有凸缘圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、辅助工序等。 内容简介： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1．了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．掌握拉深工艺计算方法。 3．掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4．认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方法； 5．掌握无凸缘和有凸缘拉深零件的拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 学习目的与要求： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．拉深工艺计算方法； 3．拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4．拉深模典型结构与结构设计； 5．拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 重点： 难点： 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．典型拉深零件的拉深系数和拉深次数的计算 ； 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 ☆☆☆ 第五节 其它旋转体零件的拉深 第六节 拉深件的工艺性 ☆ 第七节 拉深模的典型结构 第八节 拉深模工作零件的设计 ☆☆ 第九节 拉深工艺的辅助工序 第一节 概述 第二节 圆筒形件拉深变形分析 ☆ 本章目录 重要性 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第一节 概述 拉深：是利用模具将平板坯料变形成为开口空心带底零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 拉深可分为： 不变薄拉深 和 变薄拉深。 又称拉延、拉伸、压延、拉杯、抽制（港台）、深压拉（日本）。 典型拉深零件。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第二节 圆筒形件拉深变形分析 圆筒形件是最典型的拉深件。可分为 有凸缘和无凸缘圆筒形件。 一、拉深变形过程 （一）拉深变形过程及特点 1．变形现象 圆形坯料的凸缘弯曲绕过凹模圆角， 然后拉直形成竖直筒壁。 拉深变形过程动画演示。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （二）拉深过程中毛坯的应力应变状态 拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态 1.平面凸缘部分 2.凸缘圆角部分 主要变形区。整体表现为压应力，材料变厚，硬化严重。不用压边圈，易起皱。 过渡区。整体表现为少量压应力，材料略变厚。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 基本结论：坯料各区的应力与应变是很不均匀的。 拉深成形后制件壁厚和硬度分布不均匀。 4.底部圆角部分 过渡区。整体表现较大拉应力，变薄严重，易破裂。 5.筒底部分 不变形区。受少量拉应力，厚度略变薄。 3.筒壁部分 已变形区。受单向拉应力，材料少量变薄。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深件的起皱与拉裂 拉深过程中的质量问题： 主要是凸缘变形区的起皱和 筒壁传力区的拉裂。 凸缘区起皱： 底部圆角区拉裂： 由于切向压应力超过板材临界压 应力，首先在凸缘外缘产生。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 凸缘起皱引起材料无法进入凹模， 拉应力超过抗拉强度使得板料断裂。 1.凸缘变形区的起皱 主要决定于： 一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱； 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。 凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。 最易起皱的位置： 凸缘边缘区域 起皱最强烈的时刻： 在Rt=（0.8～0.9）R0 时 防止起皱：采用压边圈；拉深肋或拉深槛。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 2.底部圆角区的拉裂 主要取决于： 一方面是筒壁传力区中的拉应力； 另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。 凸缘起皱，材料不能进入凹模；压边力太大；拉深变形程度过大，使得底部圆角区拉应力超过材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。 防止拉裂： 适当拉深比和压边力；增加凸模表面粗糙度，改善凹模润滑条件；选用屈强比小，硬化指数和塑性指标高的材料。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1、拉深变形五个特征区的应力应变分析 本讲小结： 2、拉深零件常见质量问题及其解决措施（☆☆） 下讲预习： 1、旋转体零件毛坯