S管理与现场改善实务要点.ppt

www. odeer. com 2、layout设计的适用场合 在新建工厂（或工序）时，布局对整体效益起着决定性的作用，在允许的条件范围内，应做最好的布局。但在实际生产过程中，如果出现以下情形则需要进行重新layout设计。 生产计划超出目前生产能力时，需重新layout设计； 随着减产而需要改变工序或减少设施时，需重新layout设计； 由于产品更新或补充产品样式，导致必须在原有工序中进行补充生产时，需重新layout设计； 由于受到工厂整体布局变更的影响，新工序需移动时，需重新layout设计； 生产管理方式发生变革时（如：流水线生产→柔性生产），需重新layout设计； 新产品导入生产时，需重新layout设计； 生产线、车间内或工厂整体物流改善时，需重新layout设计。 如何作好布局规划 www. odeer. com 3、追求layout最优化的目的 力求作业效率最大化，即最大限度地消减移动及搬运频率、距离等，增加附加价值的作业； 削减在制品、原材料、完成品的库存量； 力求流程畅通化及缩短生产周期； 提高产品品质水平； 力求面积生产性最大化。 如何作好布局规划 www. odeer. com 二、layout设计的类型 不同类型的企业，其layout设计方法是不一样的，在很大程度上，layout设计的好坏直接影响到企业的整体生产效率。 因此，layout对一个企业来说，其地位及重要性就不言而喻了。 layout设计主要有以下四大类型: 如何作好布局规划 www. odeer. com 1、功能型layout 功能型layout主要是以机械设备为中心进行layout设计，此类layout一般适用于大型设备加工或以机器加工为主的企业。 2、流程系列式layout 流程系列式layout主要是以产品的加工工艺流程为主线进行layout设计。此类layout一般适用于大批量少品种或工艺流程兼容性强的企业。 3、固定式layout 固定式layout主要是以产品为单位进行layout设计。此类layout一般适用于大批量少品种、产品独立性强的企业。 4、混合式layout 混合式layout就是根据企业的特性综合运用上述三种layout类型进行layout设计与改善。 如何作好布局规划 www. odeer. com 三、layout设计优劣的衡量标准 1、空间利用率如何 作业区域的大小、设备间距、作业间距是否最优化？ 通道的宽度是否合理？ 通道利用率是否最优化？ 立体空间利用率如何？ 如何作好布局规划 www. odeer. com 2、搬运效率如何 原材料、半成品、成品的搬运距离、搬运时间是否最短？ 人员的来往频率是否最小？ 3、对未来变化的灵活性 生产量增减的对应速度如何？ 产品品种变化的对应速度如何？ 制造流程变化的对应速度如何？ 如何作好布局规划 www. odeer. com 4、人的要素方面 作业安全性如何？ 作业环境如何？ 作业效率是否最佳？作业动作是否最省力、最轻松？ 5、外观形象方面 Layout整体外观是否整洁有序？ 是否符合企业文化？ 如何作好布局规划 www. odeer. com 第二节 layout设计与改善 一、layout设计与改善的六大原则 1、统一原则 在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法4要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数等浪费。 材 法 人 机械 如何作好布局规划 www. odeer. com 2、最短距离原则 在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间 最小化。因为，移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时 间就越小。 如何作好布局规划 www. odeer. com 3、人流、物流畅通原则 在进行layout设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物 流顺畅无阻。在layout设计时应注意；尽量避免倒流和交叉 现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管 理难度问题、生产效率问题、安全问题等。 √ × 如何作好布局规划 www. odeer. com 4、充分利用立体空间原则 随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何 充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。 5、安全满意原则 在进行layout设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻 松，因为，只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记：材料的移动、旋转动 作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事 故，同时也会加