原材料及中间产品检验批.pptVIP

原材料及中间产品 检验批的规定 水泥编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。 检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。粉煤灰以相同等级连续供应的200t粉煤灰为一批，每次取样8kg。 砌筑砂浆试件的取样 每250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 混凝土外加剂 混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。 外加剂的使用量不是施工现场确定的,而是由实验室的配合比确定的,应该把外加剂以及水泥等材料送实验室确定配合比后进行确定使用量。 混凝土外加剂 掺量大于1％(含1%)同品种的外加剂每一批号为100t掺量小于1％的外加剂每一批号为50t。不足100t或50t的也应按一个批量计同一批号的产品必须混台均匀。现场抽样检查每批不得少于一次。 每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。 砂、碎\卵石的编号、检验及取样 用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的,以 200m3或300t为一验收批 不足上述数量者以一批论。 对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。 对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。 砂、碎\卵石的编号、检验及取样 每验收批取样方法应按下列规定执行： ①在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。 ②从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。 砂、碎\卵石的编号、检验及取样 ③从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。 ④若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。 ⑤取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。 ⑥对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。 钢 筋 热轧钢筋、光圆钢筋、钢结构的碳素结构钢、低合金高强度钢和冷轧带肋钢筋 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 冷拔低碳钢丝 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 止 水 带 橡胶或PVC止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。止水带表面允许有深度不大于2MM、面积不大于16MM2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷，每延米不超过4处。 止水带应有产品合格证和施工工艺文件。现场抽样检查每批不得少于一次。 现场搅拌混凝土试件的取样 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： ①每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； ④同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 预拌（商品）混凝土试件的取样 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 ①用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 预拌（商品）混凝土试件的取样 ②用于出厂检验的混凝土