液压泥炮液压系统的设计-机械设计制造及其自动化毕业论文.doc

函授毕业论文（设计） 题 目：液压泥炮液压系统的设计 姓 名： xx 指导教师： 专业名称： 机械设计制造及其自动化 层 次： 本　　科 函授站名称： xx工业职工大学 2016年3月 毕业设计(论文)开题报告 题　　目 液压泥炮液压系统的设计 学生姓名 xx 专业 机械设计制造及其自动化 一、设计（论文）依据及研究意义： 随着世界各国炼铁高炉设备的不断更新换代，用于堵塞高炉出铁口的电动泥炮逐渐被液压泥炮所取代，这是由于液压泥炮具有打泥推力大，动作灵活，操作方便等优势。 液压泥炮是高炉出铁后，将炮泥压出堵住出铁口的设备，液压泥炮既要堵满很长的出铁孔通道，又要修补炉内前墙，同时炮嘴要有合理的运行轨迹。随着高炉高压操作和高炉大型化的发展，无水炮泥的应用，泥炮从最早期的蒸汽泥炮发展到电动泥炮以及目前广泛使用的液压泥炮。由于液压泥炮具备了很大的推力和容量，同时又便于炉前风口操作，运行安全可靠，因此液压泥炮得到了广泛的推广 。 二、设计（论文）主要研究的内容、预期目标：（技术方案、路线） 通过研究各种泥炮的优缺点发现BG型泥炮，不仅在结构密封性上和体积上都优于其他的液压泥炮。考虑到未来社会发展的需要，因此设计制造一台BG型液压泥炮，要求充分利用现阶段各种对泥炮的的打泥机构和旋转机构等的优化设计。 三、设计（论文）研究方法及步骤（进度安排）： 2015年11月20日—2015年11月25日 工厂调研； 2015年11月26日—2015年12月10日 课题相关资料收集与整理，撰写开题报告、文献综述及外文文献的翻译； 2015年12月11日—2016年01月02日 液压泥炮的运动分析； 2016年01月03日—2016年01月26日 液压泥炮的系统分析； 2016年01月27日—2016年02月15日 设计液压系统； 2016年02月16日—2016年03月02日 撰写毕业设计论文。 指导教师评语 指导教师(签名)： 年 月 日 注：可另附A4纸 目 录 摘 要 I Abstract II 第一章 绪论 1 第二章 泥炮简介 2 2.1 泥炮的基本机构类型 2 2.2 泥炮的设计要求及参数的选择 2 2.3 液压泥炮的工作原理 2 2.4 液压系统原理图 4 第 6 3.1 液压缸工作压力的确定 6 3.2 打泥油缸直径的确定 6 3.3 液压缸壁厚和外径的确定 6 3.4 缸盖厚度的确定 7 3.5 油缸工作行程的确定 7 3.6 最小导向长度的确定 8 3.7 缸体长度的确定 8 3.8 打泥油缸的最大流量 8 3.9 打泥管道尺寸的确定 9 第四章 压炮机构设计 10 4.1 压炮油缸直径的确定 10 4.2 活塞杆强度的校核 11 4.3 确定压炮缸的行程 11 4.4 液压缸壁厚和外径的确定 12 4.5 缸盖厚度的确定 12 4.6 最小导向长度的确定 13 4.7 缸体长度的确定 13 4.8 压炮缸的最大流量 14 4.9 压炮管道尺寸的确定 14 第五章 旋转装置的设计 15 5.1 旋转装置油缸活塞杆的受力分析 15 5.2 旋转油缸直径的确定 17 5.3 液压缸壁厚和外径的确定 17 5.4 缸盖厚度的确定 18 5.5 旋转油缸的最大油量 18 5.6 旋转管道尺寸的确定 19 第六章 液压泵及电机的选取 20 6.1 液压泵的选择及油箱容积 20 6.1.1确定液压泵的最大工作压力 20 6.1.2确定液压泵的总流量及油箱容积 20 6.1.3选择液压泵的规格 20 6.1.4液压油箱的确定 21 6.2 电机的选择 21 第七章 液压系统性能的验算 23 7.1 液压系统的压力损失的验算 23 7.1.7沿程阻力损失 23 7.1.2局部压力损失 24 7.2 液压系统的发热温升及验算 25 7.2.1发热功率 25 7.2.2液压系统的散热功率 25 第 27 8.1 液压缸装配图 27 8.2 液压缸底座 28 结 论 29 致 谢 30 参 考 文 献 31 摘 要 随着高炉容积的不断扩大、炉顶压力的提高，采用无水炮泥和高炉风口平台需要一定的空间，以及出铁场对泥炮的要求，过去长期沿用的电动泥炮己不能满足高炉生产发展的需要，因此以被性能更好的矮身液压泥炮所取代。油压装置不装在泥炮本体上，从而简化了泥炮的结构鉴于液压泥炮的优点和电动泥炮的缺点，国内外都在研制液压泥炮，