《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》(送审稿)旋挖桩工艺与质量控制要点.ppt

7.5.6 成孔至设计标高后，应清理孔底沉渣。 说明：清孔方法应根据设计要求、设备条件和地层情况决定，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。可采用下列方法进行： 1 不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥或专用清孔钻头捞渣清孔； 2 稳定性差的孔壁可采用泥浆循环置换的方式进行清孔。 7.6.1 全护筒护壁旋挖成孔适用于适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层。 说明：当在松散填土场地及建筑场地存在砂卵石、厚度较大的淤泥、喀斯特地层，以及存在地下水位较高、有承压水的砂层等地质条件下旋挖施工时，塌孔是常见的工程问题之一，工程实践表明，在此类地质条件下，采用全护筒护壁旋挖施工工艺能取的良好的效果。 钻机、搓管机就位 下入全护筒 施工前导孔 搓管机跟管钻进 稳定液护壁钻进 清孔、检查孔深 安装钢筋笼、导管 灌注混凝土 螺旋钻开孔 制备稳定液 灌注稳定液 提拔全护筒 成桩 桩位放线 二次清孔 7.6.3全护筒加工制作应符合下列要求： 1 所选用的热轧钢板，可选用Q235钢板、Q345低合金钢板等板材加工而成，厚度不小于10mm，全护筒内径误差不大于10mm； 2全护筒应采用可拆卸式护筒分段连接而成，连结牢固，单节全护筒长1.5～3m。 3全护筒内径宜比桩径大150～200mm，全护筒长度应根据地质情况确定。 说明：上、下节护筒间用螺栓轴销接（工人可在地面、搭设梯子在空中连接） 7.6.4 全护筒中心竖直线应与桩中心线平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于0.5%。全护筒就位时应用经纬仪从两个互相垂直的方向复测桩位和垂直度。全护筒高度宜高出地面0.3m。 7.6.5 下全护筒时，应慢速进行，且应保证其垂直度偏差不大于1%。并应随时检测全护筒水平位置和两个互相垂直方向的竖直线。全护筒进入稳定地层不宜小于2m。 7.6.6 拔护筒应符合下列要求： 1 浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程中可采用测绳测量浇筑高度； 2 浇筑混凝土深度超过4m时应提升全护筒，但必须使全护筒下口底面至少处于已浇筑混凝土面2米以下； 3 拔护筒时，应保证混凝土导管内及导管下口2米以下桩身混凝土具有良好的和易性； 4 拔出护筒过程中，宜采用振动锤配合提升，并应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做好记录。 说明：为避免混凝土一次性浇筑量太大，造成混凝土与护筒间摩阻力太大而产生护筒难以拔出的问题，本条提出了“随浇随拔”的技术要求。 为防止混凝土浇筑过程中产生断桩现象，本条提出了护筒下口底面至少处于已浇筑混凝土面2米以下的要求。 8.1 钢筋笼制作 8.1.1 钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。 8.1.2 钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。 8.1.3 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件。 8.1.4 当桩径大于或等于1000mm时，钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。 8.1.3～8.1.4说明： 加劲筋设在主筋外侧主要是防止浇筑导管挂碰钢筋笼。主筋混凝土保护层间隔件可采用同强度等级细石混凝土制作，也可在主筋一侧安装钢筋定位器或管材等有效措施，使钢筋骨架与护筒或孔壁之间保持一定的空隙，保证保护层满足要求，并防止二次掉渣。钢筋定位器上下之间安装间距宜为3～6m。 控制项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量 一般项目 1 箍筋间距 ±20 用钢尺量 2 直径 ±10 用钢尺量  6.4.1应根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程管理人员质量责任制。 6.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，旋挖钻机操作手等技工人员应具有相应的岗位证书。 说明：旋挖机操作手应熟练掌握旋挖机操作要领，保证质量。 6.5.1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa或采取其它有效保证措施。 说明：场地平整度、承载力是影响旋挖钻机钻孔垂直度、孔壁稳定及预防钻机事故隐患的两个重要因素，当旋挖钻机使用说明中无具体要求时，应满足旋挖钻机桅杆与平面倾角小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa。当场地不平或承载力不够时，可以采用在履带底铺设钢板或箱板；也可采用填筑砂性土、含水量适宜的粘土或粒径不大于10cm的砂砾，并保证分层压实。 6.5.2 施工现场障碍物应有符合安全规范要求的距离。 6.5.3 临近