技术安全交底-水暖消防-2015-03-24解析.doc

技 术、安 全 交 底 记 录 一、 采暖 1、散热器的安装形式为挂装。每组散热器设铜制手动跑风一个。 2、采暖管径小于或等于32毫米，采用螺纹连接；管径大于32毫米，采用焊接。高点放气，低点泄水。 3、采暖散热器均采用钢制柱式散热器,型号为GZT2-600，散热器安装及系统管道连接均按国标96T922详图施工。 4、散热器前设高阻力两通温控阀。 5、采暖管道阀门小于50毫米，采用截止阀J11W-10T，管径大于等于50毫米，采用闸阀Z15T-10，采暖进出户阀门采用闸阀441H-16C。阀门采用钢制截止阀。自动排气阀采用 E121型，阀体为黄铜，20mm口径,承压1.0MPa。 6、管道穿墙壁均设0.5毫米铁皮套管，其两端应与饰面相平，穿过楼板应设钢制套管，一般均高出地面20毫米，套管底部应与楼板相平。但对于卫生间靠近水池处的管道，套管应高出地面50毫米，管道穿墙楼板处与土建同步施工。 7、采暖管道应尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀。弯曲半径一般为外径4倍，即R=4D。 8、管道活动支架最大间距根据管径按下表选用 公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 保温管道（米） 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 无保温管道（米） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 9、采暖系统管道标高均指管中心标高，以建筑图±0.000为基准，图中尺寸以毫米计，标高以米计。 10、散热器安装标高： 窗台下敷设的散热器底距地250毫米 散热器明装且下面有回水管敷设时，散热器底距地250毫米 底层散热器均距地250毫米 散热器在侧墙安装时，散热器支管与立管连接管段应尽量短，最大不得超过400毫米 。 采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。 采暖热力入口位于室外地沟内做法参国标05SK510。 采暖系统水压试验应在系统安装完毕，管道保温之前进行。采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。 防腐与保温： 管道管件和支架等在涂刷底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈班、焊渣等 明装的管道、管件、支架及散热器刷一道防腐底漆两道银粉 暗装管道及支架刷防腐底漆两道 采暖入口装置、主立管、吊顶内管道、地沟内及穿过不采暖房间或室外管道在防腐和水压试验合格后进行保温，保温材料采用离心玻璃棉：≤DN50,保温层厚度50mm；DN70-150,保温层厚度60mm。 采暖系统放水丝堵规格为：当管径DN≤50毫米时，放水丝堵为DN20，当管径DN＞50毫米时，放水丝堵为DN32。 管道安装坡度按图纸标注坡度，散热器的支管坡度应为1%，坡向利于排气和泄水。 管道焊口允许偏差符合下表规定 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查 2 焊缝加强面 高度 +1mm 宽度 3 咬边 深度 小于0.5mm 直尺检查 长度 连续长度 25mm 总长度（两侧） 小于焊缝长度的10% 在管道干管上焊接垂直或者水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。 管道、金属支架的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 管道保温的偏差应符合下表要求 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚度 +0.1d，-0.05d 用钢针刺入 2 表面平整度（卷材） 5 用2米靠尺或楔形塞尺检查 管道安装偏差应符合下表要求 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 横管纵横方向弯曲（mm） 每1m 管径≤100 1mm 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径>100 1.5mm 全长（25m以上） 管径≤100 ≤13mm 管径>100 ≤25mm 2 立管垂直度（mm） 每1m 2mm 吊线和尺量检查 全长（5m以上） ≤10mm 3 椭圆率（Dmax-Dmin）/Dmax 管径≤100 10% 用外卡钳和尺量检查 管径>100 8% 褶皱不平度（mm） 管径≤100 4mm 管径>100 5mm 散热器在安装之前应作水压试验。试压压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。 散热器