基于塑料制品的一个CADCAE集成的注塑模具设计系统.docVIP

基于塑料制品的一个CAD / CAE集成的注塑模具设计系统 Ivan Matin Miodrag Hadzistevic Janko Hodolic Djordje Vukelic Dejan Lukic 摘要：模具设计是一个知识密集型的过程。本文介绍了一种面向知识型,基于特征的参数化、模块化、计算机辅助设计/计算机辅助工程(CAD / CAE)集成系统的模具设计。CAx系统的发展为塑料注塑成型的数值模拟和模具设计已经打开了产品分析在模具设计期间新的可能性。该系统集成了专门开发的模块计算注塑参数,模具设计,模具元素选择的Pro /工程师系统。这个系统接口使用了以CAD / CAE数据库为基础的参数以简化流程的设计、编辑和审核。并且在提出CAD / cae集成的注塑模具设计系统中呈现出了一般结构和部分输出结果。 关键字：模具设计 数据仿真 CAD CAE 引言 对于制造塑料零件来说，注射成型工艺是最常见的成型工艺。一般来说,注塑成型设计包括塑料制品设计、模具设计、注射成型工艺设计, 所有这些都有助于塑造产品的质量以及生产效率的提高。而当这些过程涉及许多设计参数时,他们都需要被考虑在一个并行的方式中。计算机辅助塑料注射成型模具设计一直被许多世界学者长期关注。不同的学者开发了程序系统,帮助工程师设计零件,模具,注塑参数的选择。在过去的十年里,许多作者开发了用于塑料注射成型的计算机辅助设计/计算机辅助工程(CAD / CAE)模具设计系统。Jong等人利用Pro / E为CAD模架之内的模具设计开发了一个先进的协作集成设计系统。Low等人开发了一个应用于初始设计标准化的塑料注射模具的系统。该系统能够选择和管理标准的模具模座板,但不提供模具和注塑的计算。作者们提出了一个为塑料注塑模具规范腔布局设计系统的方法, 例如，只使用标准腔布局。当标准布局被使用时,他们的布局配置可以很容易地存储在数据库中。Lin等人使用最少的初始信息并基于功能特性为3D绘图模具描绘了一个结构设计系统。本设计系统包括模具组件的选择和计算。它使用Pro / E模块、Pro /程序和Pro / Toolkit,包括模块选择、修改和设计模具。Deng等人分析了发展的CAD / CAE集成。作者还为和模具设计和注射成型的数值模拟分析了CAD和CAE系统之间的系统和集成问题。作者提出一个功能，包含有一定数量的CAD / CAE功能。此功能不仅代表的塑料零件的几何信息,而且设计意图是面向分析。部分功能包含一个塑料零件的整体产品信息,开发特性(如倒角、排骨、支管台、孔等)、辅助功能,包含分析相关设计信息和开发的特性。墙和发展特点就是所谓的“组件功能”。高戴克等为模具设计和参数计算建立了一个CAE系统。该系统是建立在形态学矩阵和决策图基础之上的。该系统被用于热、流变和力学计算,但没有提供集成商业CAx软件。黄等人为注射成型开发了一个模架设计系统。他们使用的是特定的数据库，该系统利用Pro / E对建模数据库组件。Kong等人开发了一种参数化三维塑料注射模具设计系统集成与固体的作品。其他的以知识为基础的系统,例如,ESMOLD IMOLD,IKMOULD,IKBMOULD,已经开发为注塑模具设计。模具设计划分为四个主要的步骤;分型面设计,结构设计、流道系统设计、模架的设计。该软件使用一个基于CAD系统提供一个交互式的环境,协助设计师完成模具的快速设计,促进标准化的模具设计过程。IKB模具应用程序包括数据库和知识库为模具制造。Lou等人开发了一个综合知识体系设计模架。该系统具有模块、尺寸计算、计算数量的模具框架选择注射机。这个系统使用的是Pro /模架库。本文描述了KBS和关键技术,如产品建模、框架选择。采用的长度,宽度,高度和数量的零件在模具中作为输入和9个参数(长度、宽度和高度等)作为输出。Moketal为注塑模具建立了一个智能协作的KBS。Mokatel已经开发出一种有效的检索系统, 虽然设计师可能不知道注册的规则数据库，但可以使用一个简单的图形在用户界面注册建模标准零件。模具设计系统使用了一个开放的API和商业CAD /计算机辅助制造(CAM)/ CAE的解决方案。该系统应用于标准化模具基地和模具零件在现代重工业。本系统采用的设计方法编辑,实现了主模型使用特性。设计师凭借发达系统提供的方法,可以建立主模型,它被定义为一个函数的3CAD,作为标准零件和重用标准零件虽然有力他们不承认规则的数据库。Todic等人为自动工艺规划生产注塑模具开发了软件解决方案。Maican等人使用 CAE机械等用,热和流变计算。他们分析了物理、机械和热性能的塑料使材料。 图1 总体结构的注塑模具设计系统集成为塑料制品 他们定义了临界参数加载部分。纳丁等人开发尝试适合的所有需要选择的注射成型模具技术