典型液压传动系统解读.ppt

燕山大学 阅读一个较复杂的液压系统图，大致可按以下步骤进行： (1)了解设备的工艺对液压系统的动作要求； (2)初步浏览整个系统，了解系统中包含哪些元件，并以各个执行元件为中心，将系统分解为若干块(以下称为子系统)； (3)对每一子系统进行分析，搞清楚其中含有哪些基本回路，然后根据执行元件的动作要求，参照动作循环表读懂这一子系统； (4)根据液压设备中各执行元件间互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系； (5)在全面读懂系统的7.2.3 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理 基础上，归纳总结整个系统有哪些特点，以加深对系统的理解。 7.1.1 组合机床概述 组合机床是一种高效率的专用机床，它由具有一定功能的通用部件(如动力头、动力滑台等)和一部分专用部件（如主轴箱、夹具等）组成，加工范围较广，自动化程度较高，经济性好，因而被广泛用于产品批量较大的生产流水线中，如汽车制造厂的气缸生产线等。 动力滑台是组合机床上用以实现进给运动的一种通用部件，根据加工需要滑台上装有各种用途的动力头和主轴箱，以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角、铣削及攻丝等工序。动力滑台有机械动力滑台和液压动力滑台之分，液压动力滑台上一般只装上液压缸，有时也可能再装个行程阀，至于液压泵和阀类元件则通常都安装在专门的液压泵站上。 7.2.2 YT4543型动力滑台液压系统的功能 根据组合机床的工作特点，动力滑台上的液压系统应具备如下的功能： （1）能在变负载或断续负载的条件下工作，能保证动力滑台的进给速度，特别是最小进给速度稳定。进给范围要求为0.006 ~ 0.66m/min。 （2）能承受规定的最大负载，并具有较大的“工进”调速范围，以适应不同工序的工艺需要。例如，钻孔时轴向进给力和进给量都较大，而精镗时进给力和进给量都很小。为此，像YT4543型那样的液压滑台的最大进给力规定为45 000 N，而调速范围Re100。 7.2.3 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理 图7.2所示为YT4543型他驱式动力滑台的液压系统原理图。 由图可见，这个系统采用限压式变量泵供油，用电液换向阀换向，用行程阀实现快进和工进的变换，用电磁阀实现两个工作进给间的变换。 下面以能实现二次工作进给的自动循环为例来说明系统的工作原理。 实现工作循环的工作原理如下：见动画演示 (1)快进(差动连接) 按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电，使之阀芯右移，左位进入工作状态，这时的主油路是： 进油路：滤油器1→变量泵2 →单向阀3 →管路4 →电液换向阀5的P口到A口→管路10、11 →行程阀17 →管路18 →液压缸19左腔。 回油路：缸19右腔→管路20 →电液动换向阀5的B口到T口→油路8 →单向阀9 →油路11 →行程阀17 →管路18 →缸19左腔。 这时形成差动连接回路。因为快进时，滑台的载荷较小，同时进油可以经阀17直通油缸左腔，系统中压力较低，所以变量泵2输出流量大，动力滑台快速前进，实现快进。 (2)第一次工进 在快进行程结束时，滑台上的挡铁压下行程阀17，行程阀上位工作，使油路11和18断开。电磁铁1YA继续通电，电液动换向阀5左位仍在工作，电磁换向阀14的电磁铁处于断电状态。进油路必须经调速阀12进入液压缸左腔，与此同时，系统压力升高，将液控顺序阀7打开，并关闭单向阀9，使液压缸实现差动连接的油路切断。回油经顺序阀7和背压阀6回到油箱。这时的主油路是： 进油路：滤油器1 →变量泵2 →单向阀3 →电液动换向阀5的P口到A口→油路10 →调速阀12 →二位二通电磁换向阀14 →油路18 →液压缸19左腔。 回油路：缸19右腔→油路20 →电液动换向阀5的B口到T口→管路8 →顺序阀7 →背压阀6 →油箱。 因工作进给时油压升高，则变量泵2的流量自动减小，动力滑台向前做第一次工作进给，进给量的大小可以用调速阀12调节。 (3)第二次工作进给 在第一次工作进给结束时，滑台上的挡铁压下行程开关，使电磁阀14的电磁铁3YA得电，阀14右位接入工作，切断了该阀所在的油路，经调速阀12的油液必须经过调速阀13进入液压缸的右腔，其它油路不变。 由于调速阀13的开口量小于阀12，进给速度降低，进给量的大小可由调速阀13来调节。 (4)死挡铁停留 当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁后，液压缸停止不动，系统的压力进一步升高，达到压力继电器15的调定值时，经过时间继电器的延时，再发出电信号，使动力滑台退回。 在时间继电器延时动作前，滑台停留在死挡铁限定的位置上。 (5)快退 时间继电器发出电信号后，2YA得电，1YA失电，3YA断电，电液动换向阀5右位工作，这时的主油路是：