第十一章特种加工.ppt.pptVIP

第十一章 特种加工 11.1特种加工的产生及特点 一、特种加工的产生及发展 1 尖端科学技术的发展方向 高精度 高速度 高温 高压 大功率 小型化 2 对机械制造部门提出的新要求： （1）解决各种难切削材料的加工 （2）解决各种特殊复杂表面的加工问题 （3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题 3 切削加工的本质和特点： （1）靠刀具材料比工件更 （2）靠机械能把工件上多余的材料切除 4 特种加工的产生、发展的前提条 要解决机械制造部门面临的一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削 加工方法很难实现，甚至根本无法实现，人们相继探索研究新的加工方法，特种加工因此而产生 二、特种加工的特点 （1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料； （2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”； （3）加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力； 11.2特种加工方法 11.2.1电火花加工 ■电火花加工 利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工 英文简称EDM Electrical Discharge Machining 1．电火花加工的基本原理 2．电火花加工的特点 （1）电火花加工工具电极和工件不直接接触 （2）适合加工特殊和复杂形状的表面和零件。 （3）加工过程中无明显的“切削力”，因此可以加 工低刚度的工件及各种细微结构。 （4）可根据需要调节脉冲参数，在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。 （5）主要用于导电材料的加工 （6）存在电极损耗 3．电火花加工的应用 1）电火花的成型加工 （1）电火花穿孔加工。 （2）电火花型腔加工。 2）电火花线切割加工 电火花穿孔加工 电火花型腔加工 电火花线切割原理图 线切割平面零件 线切割立体零件 线切割异型零件 数控电火花加工机床 11.2.2电解加工 2.电解加工的特点 （1）加工范围广，凡是导电材料都可进行加工，能加工各种高硬度、高强度、高韧性的材料。 （2）靠电流通过电解液时的电化学阳极溶解作用来蚀除金属，生产过程中不存在机械力。 （3）生产效率高，能以简单的直线进给运动 （4）加工表面的质量好。 （5）工具阴极无损耗，可以重复使用。 （6）工艺装备简单、操作方便、对工人操作技术要求不高。 3．电解加工的应用 运用电解加工还可进行小到仪表微细轴，大到几百千克的转轴，从各种型孔、深小孔、型腔到各种复杂型面，从各种模具、异形零件到花键、齿轮等加工。同时亦可进行电解车、磨、铣、切割等加工 电解加工实例：穿孔 电解加工实例：切断 电解加工实例：型腔 电解加工实例：磨削 11.2.3激光加工 1.激光加工的基本原理 2．激光加工的特点 （1）激光加工范围广。 （2）激光加工属非接触加工，不需要刀具 （3）激光加工生产效率高。 （4）热影响区域小，热变形小。 （5）易于实现加工过程的自动化加工。 （6）激光可通过玻璃等透明材料对工件进行加工。 （7）能加工细微小孔、窄缝。 （8）可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度。 3.激光加工的应用 （1）激光打孔 （2）激光切割 （3）激光焊接 （4）激光淬火 （5）激光存储 （1）激光打孔 激光打孔的特色 速度快，效率高，尤其高密度群孔加工 大深径比，传统不大于1：10，激光在碳钢上 ???加工0.25mm的小孔深径比达65：1 可加工硬脆软材料 可在难加工材料上加工斜孔 （2）激光切割 激光切割特色 切缝窄，工件变形小 非接触 与计算机配合高速加工 切割非金属是其它方法不可比的 （3）激光焊接 激光焊接的优势 速度快，效率高，深度大，变形小 大深宽比，5：1，最大10：1 可焊接难熔材料 可进行微型焊接 （4）激光淬火 （5）激光雕刻 特点 适用于多种金属/非金属材料 复杂平面艺术图形 激光雕刻的水晶作品 激光的其它应用 激光快速成型加工 医学应用：眼科手术等 军事应用：对抗演习、雷达、高能束武器 信息技术：激光存储（光盘）、光纤通讯 11.2.4 超声波加工 超声加工（Ultra Sonic Machining） 超声