管柱结构设计精要.pptVIP

（1）煤灰化验分析 对口袋中煤灰、煤粒及泵筒中存留的胶状混合物进行粒径及化学成分分析： 小于该颗粒直径百分比 颗粒直径（μm） 5% 5.0270 10% 8.7539 20% 16.3526 30% 25.8969 40% 44.1580 60% 122.5877 70% 160.4639 80% 201.6979 90% 260.2265 95% 311.8604 沥青“A”分析报告表 分析日期：2007年01月22日 样品编号 井号 岩 性 描 述 沥青“A”（%） 2006-051-001 黑色粉末 45.7774 2006-051-002 黑色环片状物 45.4365 2006-051-003 黑色柱状物 49.4186 2007-001-001 蒲南1-2 光杆采集样 制样 2007-001-002 蒲1-13 泵筒样 制样 化验结果 煤粒的粒径范围为1mm-6mm。胶状混合物中含有沥青质、饱和烃、芳烃，较粘稠。 煤灰、压裂砂、煤粒等杂质混合一起，具有较强的粘性，易堵塞筛管和凡尔，造成无液的生产现象。 第三阶段 第四阶段 100目筛管易被煤灰堵塞，造成无液现象。 沉砂短节和筛管内部被煤灰堵塞，造成无液现象。 俯视 仰视 内置筛管 内置筛管壁上及底部有割缝，宽度在0.15-0.3mm之间，底部割缝宽度2mm。 筛管外窄内宽，不卡煤粉，脏物自然脱落。 内置筛管关键技术 （1）油管短接下部取消了丝堵，泵下管柱内不会有沉砂； （2）取消了泵下沉砂管； （3）改变了进液通道，煤屑等固体颗粒不易吸附在内置筛管的外表面，不会堵塞进液通道； （4）可以把吸入口下入口袋底部，防气效果更好； （5）由于取消了丝堵，避免了出现台阶而使砂埋管柱难以起出。 目前，主要应用于套变井。 泵以下油管过流面积最大，相应的液体流速最低；泵上油管中有抽油杆，过流面积减小，流速升高。 若在一定水量下能够经泵下油管进入泵筒的颗粒均可排至地面；不能进入泵筒的大颗粒需沉至人工井底，否则从内部堵塞筛管。 为给管柱结构合理设计提供依据，在华溪11-4井进行煤粉卡泵试验。 次数 煤灰量（ml） 粒径（mm） 上、下死点停机时间（h） 结果 第一次 1000 0.1—1.2 3 未卡泵 第二次 1500 0.1—3.0 12 通过两次不同煤灰量、不同粒径、不同停机时间的煤灰卡泵试验，可以说明单纯的煤粒不会造成卡泵。经过分析和实际生产结合，认为杆管偏磨铁屑、大量丝扣油和煤灰混合后形成的泥饼、作业时抽油杆携带地面泥沙入井等是卡泵的主要原因。 4、煤灰卡泵实验 抽油杆节箍偏磨照片 卡泵柱塞上挤压的铁屑 杆管偏磨产生的铁屑是卡泵主要原因 现场取样池铁屑照片 卡泵井泵筒中的粘稠物质风干后呈饼状 总结以上分析： 煤灰、压裂砂、煤粒混合后易堵塞细孔径筛管 单纯煤颗粒不会造成卡泵 大颗粒沉降需要一条顺畅的通道 因此，防砂管柱结构中可扩大筛管的孔径；去除丝堵。形成以下管柱结构：油管+二级间隙泵+一根尾管+筛管（可去）（底部开口） 第五阶段 第六阶段 筛顶在煤层底界下10米，液面不能降至煤层底界以下 筛顶在煤层底界下20米，液面能降至煤层底界以下，维持煤没度为负。 结构 主要由泵筒、柱塞、游动阀、固定阀等组成 特点 结构简单、作业方便、排量大，适用范围广 主要规格与参数 创新服务.打造品牌 公称直径mm 柱塞长度系列m 加长短节长度m 柱塞冲程范围m 连接油管外径mm 连接抽油杆直径mm 泵常数m3/d 最大外径mm 28 0.6 0.9 1.2 1.5 0.3 0.6 0.9 0.6-6.0 60.3，73.0 16 0.916 88.9 32 60.3，73.0 16 1.140 88.9 38 60.3，73.0 16/19 1.642 88.9 44 60.3，73.0 19 2.235 88.9 57 73.0 19 3.694 88.9 70 88.9 22 5.518 107 83 101.6 22 7.707 114 95 114.3 25 10.261 121 整筒泵 长柱塞防砂泵防卡泵 * 结构 主要由泵筒、柱塞、游动阀、固定阀等组成 特点 结构简单、作业方便、排量大，适用范围广 主要规格与参数 创新服务.打造品牌 公称直径mm 柱塞长度系列m 加长短节长度m 柱塞冲程范围m 连接油管外径mm 连接抽油杆直径mm 泵常数m3/d 最大外径mm 28 0.6 0.9 1.2 1.5 0.3 0.6 0.9 0.6-6.0 60.3，73.0 16 0.916 88.9 32 60.3，73.0 16 1.140 88.9 38 60.3，73