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6.4 生产组织决策 6.4.1 最优生产批量决策 最优生产批量：在成批生产的企业里，每批生产多少，全年分几批生产最为经济的问题。 应考虑两个成本因素：生产准备成本和储存成本。 产品的直接材料、直接人工等生产成本与决策无关，不必考虑。 生产准备成本：在每批投产前，要进行调整准备工作而发生的成本。与每批数量的多少无直接联系，但与生产批次成正比，具有固定成本性质。 储存成本：单位产品在储存过程中发生的仓储费、搬运费、保险费、占用资金支付的利息等（相当于变动成本），以及折旧费、维修费等（相当于固定成本）。　 最优生产批量法就是在决策分析过程中确定一个适当的生产批量，使其全年的生产准备成本与全年的储存成本之和为最低。 * ①全年批次＝ ＝  ⑥全年总成本（T）＝全年生产准备成本＋全年储存成本 ＝S? ＋C? (1- ) * 全年需要量 每批产量 A Q ②全年生产准备成本＝每批零件的生产准备成本X 全年批次＝S? A Q ④年平均储存量＝ × 每批生产终了时的最高储存量＝ （1－ ) 1 2 Q 2 Y X ⑤全年平均储存成本＝单位零件的全年平均储存成本X平均储存量＝C? （1－ ） Q 2 Y X Y X Q 2 A Q ③每批生产终了时的最高储存量＝ × （每天产量－每天耗用量） ＝ （X-Y）＝Q（1－ ） 每批产量 每天产量 Y X Q X 设：全年需要量=A，每批产量=Q，每次准备成本=S 设：每天生产量=X 每天耗用量=Y 设：单位零件年储存成本=C 利用数学模型计算经济批量 * 用微分法求： 最优生产批量的全年总成本Ｔ为极小值时的Ｑ值： 求Ｔ的一阶导数： 例 6-17 某公司生产A产品每年需用甲零件7200件，专门生产甲零件的设备每天可以生产80件，每天因组装A产品耗用甲零件20件，每批生产准备成为600元，每件甲零件年储存成本为8元。求经济生产批量决策。 * 6.4.2 生产工艺决策 不同生产工艺技术方案的决策，是指企业在组织生产某一种产品或零件时，如果采用的机器设备以及加工方法不同，其加工成本往往也会有很大的差别。 一般地说，采用技术含量较高设备的固定成本较高，但单位变动成本却较低；采用技术含量较低设备的固定成本较低，但单位变动成本却较高。 不同加工设备的决策，在加工批量不确定的条件下，可通过成本平衡点分析法进行分析。 * 例 6-19 某公司计划生产甲产品，共有A、B、C三个不同的工艺方案，其成本资料如表6-23所示。 * 专属固定成本 单位变动成本 方案A 700 5 方案B 600 6 方案C 800 2 赶工决策：成本计划评审法 基本要点：将一项工程或生产项目分解成前后连接的若干工作（或作业），并预计它们所需的正常时间、赶工时间、正常成本和赶工成本，以求在赶工安排中提高经济效益。 赶工时间：尽可能提前完成任务所需的全部时间； 赶工成本：尽可能提前完成任务所需的全部成本； 运用的工具：网络图； （→， ，О） 绘制网络图的要点： 1、务必真实反映整个工艺流程； 2、不能出现闭环路线； 3、任何一条箭线的首尾都应有О点，不能从箭线中间引出另一条箭线。 关键路线：所有加工路线中所需时间最长的加工路线； * 成本计划评审法的工作原则 工作前提：提前完工的时间与因赶工而增加的成本之间存在着线性关系； 安排赶工应遵循的几个原则： 1、应在关键路线上寻找需要赶工的工作； 2、若同时存在多条关键路线，应在这几条关键路线上同时安排赶工，并提前同样的时间； 3、优先安排成本斜率低的工作； 4、安排赶工的工作的成本斜率原则上应低于提前完成整个项目一天的得益额。 * 第七章 存货决策 存货概念 存货：企业为销售或耗用而储存的各种资产； 存货的作用 1、保证企业不间断生产对原材料的需要； 2、满足产品销售批量化、经常化的需要； 3、保证企业均衡生产并降低生产成本； 4、避免或减少经营可能出现的失误和意外事故对企业造成的损失。 存货管理： 恰当的控制存货水平，在保证销售和耗用正常进行的情况下，尽可能的节约资金、降低存货成本。 * 存货的成本 一、采购成本：因购买存货而发生的买价和运杂费。 在采购批量决策中，采购成本通常属于无关成本； 但当供应商为扩大销售而采用数量折扣等优惠方法时，采购成本为相关成本。 二、订货成本：为订购货物而发生的各种成本。 固定订货成