射线检测技术.ppt

* * * * 2- * * 1.5.4 缺陷埋藏深度的确定 工件转90°两次透照 1.5.4 缺陷埋藏深度的确定 缺陷面积计算 第一章 射线检测技术 1.1 射线检测技术概述 1.2 射线检测物理基础 1.3 射线检测的基本原理和方法 1.4 射线照相检验设备与器材 1.5 射线检测缺陷分析 1.6 射线照相影像质量 1.7 射线的防护 1.6 射线照相影像质量 1.6.0 射线照相检测原理 1.6.1 影像质量的基本因素 1.6.2 影像的对比度 1.6.3 影像的不清晰度 1.6.4 影像的颗粒度 1.6.0 射线照相检测原理 厚度差引起透射强度差： (一次射线 Direct，散射线 Scatter) 因 远小于T，可认为： (n-散射比) 衰减规律： 透射强度对比度： 1.6.1 影像的质量要素 对比度： 定义：照片上区域间的黑度差。 符号：ΔD 效应：透照方向的细节尺寸识别能力 不清晰度： 定义：从一个黑度过渡到另一黑度的缓慢变化区的宽度。 符号：U 效应：垂直于透照方向的边界识别力 颗粒度： 定义：黑度不规则变化的统计平均值(统计标准差)。 符号： 效应：垂直于透照方向的细节识别力 1.6.2 影像的对比度 影像的对比度： (一次射线 Direct，散射线 Scatter) 根据胶片感光特性： (n-散射比) 于是有： 所以： 因为： 对于连续谱射线，并考虑缺陷与母材衰减不同，影像对比度可表示为： 1.6.2 影像的对比度 提高影像对比度的措施： (1) 选用可能的较低能量的射线透照，以提高线衰减系数 m； (2) 选用适宜的透照布置，使得缺陷在透照方向具有较大的厚度差 DT； (3) 采取措施减少到达胶片的散射线强度(降低散射比 n)； (4) 选用高质量的胶片，采用良好的暗室处理技术(获得较高的梯度 G )。 1.6.3 影像的不清晰度 几何不清晰度( ) 胶片固有不清晰度( ) 屏不清晰度( ) 运动不清晰度( ) 总不清晰度( ) 几何不清晰度 产生：射线源具有一定的尺寸，而非理想点，造成的成像半影区。 改善措施 增大焦距F 减小焦点尺寸d 正确选择透照布置，减小试件与胶片距离T 1.6.3 影像的不清晰度 1.6.3 影像的不清晰度 胶片固有不清晰度( ) 入射到胶片的射线在乳剂层中激发出二次电子造成散射。 屏不清晰度( ) 增感物质对射线的散射或次级效应造成的散射 运动不清晰度( ) 射线源与工件之间存在相对移动 总不清晰度( ) 不清晰度对细节影像对比度的影响 1.6.3 影像的不清晰度 1.6.4 影像的颗粒度 在均匀的曝光下底片黑度的不均匀性，即将射线照片放大到一定程度，眼睛可以看到的影像黑度存在的起伏状况。 限制了影像能够记录和显示的缺陷(细节)的最小尺寸。 是颗粒的尺寸和颗粒在乳剂中分布的随机性、射线光子被吸收的随机性的反映。 与胶片本身的性质、射线的能量和曝光量、显影条件和显影过程相关。 1.6.5 射线照相的缺陷检出能力[5]p64 1、细节影像可识别性： 对比度大于最小值（视觉要求） 对比度大于影像颗粒度 2、细节影像可识别性公式： 细节影像对比度与照相技术及细节本身形状、尺寸的关系 3、射线照相检测灵敏度：相对和绝对灵敏度 记录细节或缺陷的能力 采用像质计测定。 （0.006） 丝 孔 球 槽 1.6.5 射线照相的缺陷检出能力[5]p64 3、射线照相检测灵敏度 第一章 射线检测技术 1.1 射线检测技术概述 1.2 射线检测物理基础 1.3 射线检测的基本原理和方法 1.4 射线照相检验设备与器材 1.5 射线检测缺陷分析 1.6 射线照相影像质量 1.7 射线的防护 1.7 射线的防护 射线防护的方法： 屏蔽防护 屏蔽物体：密度大的物质，如贫化铀、铅、铁、重混凝土、铅玻璃等。 屏蔽结构：门缝及孔道采用阶梯防护板 距离防护 射线的剂量率与距离的平方成反比 时间防护 射线检测人员可承受的射线最大允许剂量为每年5rem，每月420mrem，每周100mrem，每日17mrem 人体伦琴当量：雷姆，rem。人体接收的射线剂量的计量 X射线检测技术的应用 管道焊接 X射线检测技术的应用 飞机叶片检测 X射线检测技术的应用 压力容器 弹头 X射线检测技术的应用 核废料 移动式检测车 X射线检测技术的应用 汽车铝铸造轮毂 机场行李监控 X射线照片例 X射线照片 X射线照片 X射线照片 X射线照片 作 业 第一章作业： 1、X射线、g 射线