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* 高密度单细胞蛋白培养，循环周期1min；黑曲霉培养生产糖化酶，循环周期小于3min。 * 8-热交换器 * 食品、调味品、油漆（Dulux多乐士 ） 英国伯明翰ICI公司的压力循环发酵罐，公称体积3000m3，液柱高达55m，发酵液量2100m3。 甲醇入口 * 德国赫斯特公司是世界著名的大型综合性化工跨国公司之一，在1996年美国《幸福》杂志评选出的世界500强排名中列第74位，在世界化工公司中仅次于杜邦排第二。 1981～1987年开发一种经济有效的生物废料处理器Biohoch一Reactor。 医药、染料、环保 * 发酵生产酱油、醋、酒、红曲米（粉） * 2、液体喷射自吸式发酵罐（图1-2-27） 泵的压力（扬程）要很大，才能喷出。 试验时为1.5 m3，现在已推广到200 m3? * 四、溢流喷射自吸式发酵罐 溢流喷射自吸式发酵罐的通气是依靠溢流喷射器，其吸气原理是液体溢流时形成抛射流，由于液体的表面层与其相邻的气体的动量传递，使边界层的气体具有一定的速率，从而带动气体的流动形成自吸气作用。 设计要点：要使液体处于抛射溢流而非淹没溢流状态，溢流尾管应适当高于液面，当尾管高1-2米时，吸气速率较大。 应用：酵母、单细胞蛋白生产。 规模：200m3，2000m3 * 之自吸式发酵罐 Vobu-JZ单层溢流 喷射自吸式发酵罐 Vobu-JZ双层溢流 喷射自吸式发酵罐 * * 第四节. 通风固相发酵罐 * 之通风固相发酵罐 通风固相发酵罐 * 图1-2-30 GTF-5 型固体通气发酵机示意图 * 卧式机械搅拌固体发酵罐 * 压力脉动用于固态发酵主要是对一个密闭低压容器内的气相压力施以周期脉动,固体培养基为静态,通过气相的压力波动,使发酵料层内的气相传质由分子扩散变为强制对流扩散。气体产生的力为法向力（正向力）,利用法向力动量传递手段强化传质。压力脉动发酵系统由空气调节系统和发酵系统两部分组成。压力脉动具有强化功能,可解决固态发酵传热、传质差和难于大规模纯种培养等问题。现已实现纯种培养与大规模产业化生产,在抗生素、酶制剂、有机酸、食品添加剂、生物农药和生物肥料方面得到广泛应用,但也存在操作条件的确定、优化及失水等问题。 气体压力脉动式固体发酵罐 * 五. 其他类型的发酵罐 * 之其他类型发酵罐 浅层植物组织培养反应器 * 之其他类型发酵罐 植物毛状根培养反应器 * 之其他类型发酵罐 内部沉降动物细胞培养反应器 * 之其他类型发酵罐 反应偶联产物分离反应器 * 之其他类型发酵罐 中空纤维生物反应器 * 之其他类型发酵罐 卧式转盘发酵反应器 * 光照不锈钢发酵罐 之其他类型发酵罐 光照通气生物反应器 * 小 结 通风固相发酵罐 机械搅拌发酵罐 气升式发酵罐 自吸式发酵罐 * 思考题 1. 机械搅拌通风发酵罐主要有哪些结构部件？各有何作用？ 2. 机械搅拌通风发酵罐的Pg和kLa是如何计算的？ 3. 提高kLa的途径有哪些？ 4. 气升式发酵罐和自吸式发酵罐的工作原理分别是什么？ * 对无菌空气的需求不同，前者需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的体积氧传递系数KLα，后者则不需要通气 * 悬浮生长系统，微生物浸泡在培养液中且伴随着培养液一起流动； 支持生长系统，微生物细胞在与培养液接触的界面形成一层薄膜； 然而实际上悬浮生长系统的容器内壁上和上部的罐壁上也会生长着一层菌体膜，在支持生长系统中也有菌体分散在培养液之中。 * 分批发酵，发酵工艺条件随营养液的消耗和产物的形成而变化。每批发酵结束，要放罐清洗和重新灭菌，再开始新一轮的发酵。批发酵系统是非稳定态的过程。连续发酵时，新鲜营养液连续流加入发酵罐内，同时产物连续地流出发酵罐。 批发罐的主要优点是污染杂菌的比例小，操作灵活性强，可用来进行几种不同产品的生产。其缺点是发酵罐的非生产停留时间所占比重大，非稳态工艺过程的设计和操作困难。 连续发酵的主要的优点是可连续运行几个月的时间，非生产时间很短；缺点是容易染菌，它适用于不易染菌的产品如丙酮、丁醇、酒精、啤酒发酵等。连续发酵还有以下一些优点： (1)较高的底物转化系数。 (2)具有较高的反应体积速率，这是由于它允许在发酵初期有较高的底物浓度，因此最终底物浓度也高。 (3)不同级数的发酵罐的条件可以不同(如pH、温度、通气量等)，特别是底物浓度和加料速度可以变化，以获得较高的经济利益。 * 灭菌蒸汽 * 基础厚度+3mm 罐体上的管路越少越好 * * 从搅拌程度来说，以平叶涡轮最为激烈，功率消耗也最大。 * 由填料箱体，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。 靠弹性元件的压力使垂直轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，确保密封。 动环的硬度应大，可用碳化钨