成型工艺特点.pptVIP

复合材料的材料工艺性概念 复合材料制件的固化特性 复合材料的质量控制和检测 复合材料制品成型方法的选择依据 复合材料制品作为飞机构件时的协调互换性要求 复合材料制品工艺设计内容 工艺性概念 赋予制品的最终形状和大小，主要保证增强纤维的均匀分布以及在设定方向的高度排列 通过增强材料首先赋予制品以外形，并在固化过程通过模具和压力完成 热固性树脂的固化：树脂由齐聚物(可溶可熔)反应形成线性高分子，再交联形成三维网络结构 (不溶不熔) 热固性树脂的固化通常需要：固化剂、促进剂，以及加热 除热引发外，还有辐射固化工艺 (如紫外光、电子束等)，适应外场修补 树脂基体在固化过程中的两个变化过程 线型结构 体型结构（化学变化过程） 粘流态 玻璃态（物理变化过程） 化学变化的结构往往是通过物理变化现象表现出来 对于化学变化过程而言，需要一定条件，促使反应的环境如何实现——固化工艺解决的问题 对于物理变化过程而言，要得到一定形状的产品，是用什么样手段——成形工艺解决的问题 将增强材料编织成与产品形状尺寸基本一致的三维立体编织物，称为纤维预成型体 用于RTM、RFI等各种液体成型(LCM)工艺中 厚度方向有增强纤维，可以获得较高的层间强度 将压缩空气通入橡皮囊，借助橡皮囊对制品均匀加压（0.25-0.5MPa） 了解工艺性的意义 确定最适宜的工艺参数，制定工艺规范。 指导实际生产，控制生产过程，保证产品质量。 创造和发现新的、先进的工艺方法。 改善材料工艺性的途径 改进现有工艺方法，使其与材料已知的物理、化学、力学性能相适应。 改善现有材料，使其具有与现行的工艺方法相适应的性能。 挖掘材料的新性能，同时创造新工艺与新性能相适应。 三条途径彼此不孤立，相互渗透、互相补充。 评定材料工艺性的主要依据 产品质量、性能的波动程度。 经济性。包括制件制造工艺过程中全部费用多少（工艺装备和设备的复杂昂贵程度、工艺路线长短、工人技术水平、能源消耗等）和必要材料耗费的多少。 对人体的危害程度。 具体材料在制件制造工艺过程中所表现出的工艺性：如热固性树脂的浸润性、粘结性、流动性、固化性，预浸料挥发物含量、含胶量，模压料收缩率、压缩比等等。 工艺性指标及测定 为了利于纤维被树脂浸润，要求树脂有较低的初始粘度。如果室温下粘度过大，可采用提高树脂温度、加入溶剂或控制胶液粘度等措施调节。 从配胶到粘度增至一定值而在工艺上失去使用价值的这一段时间，称树脂的使用期，也称适用期。 硬度法 丙酮溶剂萃取法 DSC法 γt ---已固化树脂的比重； γ液---温度t°C时的浸渍液比重； G ---试样和金属丝在空气中的重量（克）；g---金属丝在空气中的比重； G1---试样和金属丝在浸渍液中的重量（克） 预浸料质量控制的关键指标 决定了预浸料的使用期 测定有三种方法（贴粘法） 空气灼烧法 计算法 溶剂法：沸腾分离法、抽提法 T固化Tgg ，仅有玻璃化作用 Tgg T固化Tg∞，有凝胶作用和玻璃化作用 Tg∞T固化，仅有凝胶化作用 燃烧法测树脂重量含量： 显微镜法 制品从热模中取出后，因冷却而引起尺寸缩小的现象称为收缩。 收缩的表示：以标准试件的收缩尺寸与试件冷却后尺寸的比值表示。该值对设计模具有重要意义。 两种表示法： 复合材料的质量控制和检测 复合材料制品固化过程的内应力问题 质量控制 成型工艺过程中的问题 复合材料制品固化过程的内应力问题 质量控制 成型工艺过程中的问题 采用可低压成型的树脂配方，固化时不放出挥发性产物，或者单位时间内放出的挥发性副产物量较少。 使填料预成型，即预先将浸渍填料配制成接近制品形状的坯料，或将填料预成型再浸渍胶液。这样成型时不需很大的相对流动，减小了材料内摩擦和材料与模具的摩擦力，也就节省了克服这些摩擦力的一部分压力。 利用弹性介质（气体或液体）来传递压力，使压力垂直于制品表面，最大的发挥了加压作用。如后图示。 复合材料制品作为飞机构件时的协调互换性要求 树脂比重 的测定 通常在一定温度下用比重瓶称量试样的重量与同体积水的重量，其比值即树脂的比重。 液体 树脂 已固化 树脂 根据阿基米德原理： 树脂收缩 率的测定 根据树脂固化前后的比重，可由下式计算树脂在固化过程中的收缩率 粘性 树脂 含量 挥发分 含量 预浸料中适量的挥发分，可使树脂在成型时具有一定的流动性；挥发分含量太大，会在复合材料中形成很多孔隙。因而应严格控制和测定。 单层试样于恒温箱中挥发的方法测挥发分含量 2.预浸料性能指标的测定 用以表征成型时树脂的流动性 流动性小，树脂渗透纤维难，层间接触不良； 流动性大，工