《锂带》国家标准编制说明.docVIP

《锂带》锂，金属元素，元素符号Li，原子序数3。银白色，质软，是密度最小的金。露置空气中渐变黄色或黑色。遇水反应生成氢氧化锂和氢气，与稀盐酸和稀硫酸迅速，放出氢气，与冷硫酸作用较慢，与硝酸作用猛烈。溶于液氨后成蓝色溶液。常温下不与氧气反应，但与氮反应生成保护性的氮化锂层。加热至100℃以上时生成氧化锂，红热时能与氢作用。一定条件下能与氮、卤素和硫直接化合。遇水、氮、酸或氧化剂有起火和爆炸危险锂是金属锂电池关键材料，其能源储备量达到传统锂离子电池的2倍以上，而在放电容器方面，甚至达到传统产品的10倍左右，有望取代锂离子电池。此外，金属锂电池具有体积小、容量大，没有记忆效应等优势，以公认的使用效率和安全性使其市场销售得以快速增长。在某些用途上金属锂电池已基本取代了传统的镍氢充电电池，目前市场上的数码摄像机高级数码相机采用的都是金属锂电池，金属锂电池的大量使用也将拉动金属锂的消费呈快速增长的趋势。锂工艺稳定，操作简便安全，已形成批量生产能力。剥皮切头表面处理；锂锭装入挤压机内进行挤压，形成锂带；用卷绕机对锂带进行卷绕、张拉。原标准/T 20930-2007《锂带》（以下称原标准），无论是规范格式，还是具体技术要求等方面，均有不适宜现状之处，为指导合理利用资源、调整产品结构、满足市场需要和使供需双方公平益，标准格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行修订。 本标准与原标准相比主要做了如下修改：。锂带目前市场上主要用于制备锂电池，锂电池对金属锂的要求集中在高纯级、电池级1、电池级2，本标准删除Li-5，将Li-4化学成分作了修改。 3）修改了原标准3.2规格及偏差。规格增加了厚度小于0.1mm的超薄锂带，主要是满足下游锂电行业的需求，而且随着锂带挤压技术的发展，超薄锂带的生产技术已经成熟。 4）修改了原标准3.3牌号与化学成分。各牌号增加了铅的要求。增加铅的要求主要是RoHS6项中对铅有专门要求。修改后为： 表1 锂带的化学成分 % 牌号 Li(质量分数)不小于% 杂质含量（质量分数），不大于 ％ K Na Ca Fe Si Al Ni Cu Mg Cl- N Pb Li-1 99.99 0.0005 0.001 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.001 0.004 0.0005 Li-2 99.95 0.001 0.01 0.010 0.002 0.004 0.005 0.003 0.001 0.050 0.005 0.010 0.005 Li-3 99.90 0.005 0.02 0.020 0.005 0.008 0.005 0.003 0.004 0.010 0.006 0.020 0.01 Li-4 99.00 — 0.200 0.040 0.010 0.040 0.020 — 0.010 — — — 0.02 注1：锂含量（质量分数）为100％减去表中杂质实测总和后的余量。 注2：需方如对锂带的化学成分有特殊要求时，由供需双方商定。 5）修改了原标准4.1锂带应在温度为（20±1）℃、相对湿度不大于2%的干燥室内进行操作。修改为：锂带应在温度为（20±5℃）、露点不大于-45℃的手套箱内或相对湿度不大于2％的干燥室内进行操作。锂带挤压时会发热，温度很难精确控制在（20±1℃）。手套箱在气氛（氧、氮、水分等）控制上比干燥室有优势，产品质量跟可靠，因此加入手套箱。 6）修改了原标准5.4.1如用自产锂锭加工锂带，浇铸每一炉精锂锭时，同时浇铸一个Ф100mm×120mm的样锭，沿锭的横截面切成锂片，放入盛有除去水、气的石蜡油的带磨口取样瓶中或装入干燥的铝塑复合袋中。修改为：供方浇铸每一批锂锭时，。。。 化学成分 如有一项以上不合格 加倍取样 5.5.1 产品规格 如有一项以上不合格 加倍取样 5.5.2 外观质量 如有一项以上不合格 再次取样 5.5.2 5.5.1 化学成分检验结果，如有一项不符合本标准的规定时，则在该批产品中对该不符合项加倍取样进行重复试验，若重复试验结果有一个不符合本标准规定，则判该批产品不合格。 5.5.2 产品的规格和外观质量不符合本标准规定时，按批判不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐卷（件）检验，合格者交货。 每件产品都是独立包装，因转运过程中，偶尔会导致某件产品破损，从而导致外观不符合标准规定，此时只需判该件产品不合格，而不需判整批不合格。 10）修改了原标准6.1.1产品外包装上应标明：GB190-1990中图10“遇湿易燃品”标志、GB191-200