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家具装备学 木工数控加工机床 木工数控加工机床 数控加工 数控机床 数控加工 计算机数字控制（Computer Numerical Control 简称CNC）是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。由计算机数字控制的机床称之为数控机床，这是一类技术密集型和自动化程度很高的机电一体化设备。 数控加工的特点和适应性 自动化程度高，加工工艺内容具体 加工零件的一致性好，质量稳定 生产效率高 便于完成各种复杂形状加工 便于实现CAD/CAM 数控加工的特点和适应性 适宜多品种，小批量产品的生产 加工过程中难以调节，自动适应性差 加工成本高，维护困难 数控机床的基本结构特征 数控机床主要由机械本体，数控系统，伺服系统组成。数控系统是机床的指挥系统，是根据工艺要求编制的程序，指挥机床的驱动运动。伺服系统即是驱动系统，包括驱动主轴运动的控制单元，主轴电动机，驱动进给机构运动的控制单元和电动机等。 可编程序控制器（PLC）控制的机床不能称之为数控机床。 数控机床具有把加工过程中的一些参数通过计量元件反馈给数控装置以便及时调整误差的性能。 数控机床的基本结构特征 衡量一个数控系统的性能，主要通过它的功能，可靠性，价格三项指标进行综合评估，即性能价格比要优越。 用户选用数控系统时主要考虑 控制形式：首先CNC型（软件型） 控制轴数和联动轴数（决定加工零件的复杂程度） 分辨率（决定加工精度） 用户选用数控系统时主要考虑 各轴快速移动速度（决定调节用的辅助工作时间） 进给速度（决定加工生产效率） 基本功能项目（决定加工的范围） 可选择或可扩充的功能项目 数控机床的坐标系的命名 机床的运动主要是刀具和加工工件之间的相对运动。 由于加工的对象不同，具体的运动是不同的。 机床的坐标系实际就是工件的坐标系，即假定刀具相对于静止的工件而运动。 数控机床的坐标系的命名 Z坐标运动：与传递切削力的主轴一致，如果机床有几个主轴，一般选垂直于工件装夹平面的主轴作Z坐标轴。 X坐标运动：一般水平安装，即平行于工件的装夹平面，是刀具或工件定位平面内的运动的主要坐标。 数控机床的坐标系的命名 Y坐标运动：X和Z坐标已确定，按照直角坐标系的特征即可确定Y坐标。 旋转运动轴平行于坐标轴作旋转运动，有些机床还有不平行于坐标轴作直线和旋转运动的轴。 由于机床上的各运动坐标轴数量的不同，因此机床的功能中有三轴二联动或五轴三联动之分，如三轴二联动指机床存在三个坐标方向的运动，其中两个方向的运动可以联合协调动作。 数控加工的工艺 数控加工的工艺设计不同于普通木工机床，它是按设计好了的程序来执行加工的。只有在加工方案确定以后，编制程序才有依据。 数控加工的工艺设计 选择并确定零部件的数控加工内容 数控加工的工艺性分析 工艺设计路线和工序设计 加工工艺程序编写和设计 数控机床的选型 选型依据：机床选型的依据是机床的适用要求。按照生产的性质确定机床的适用要求是机床选型的中心问题。 数控机床和其他普通木工机床一样，都有自己的适用范围，数控机床最适宜加工形状复杂，加工精度要求高，中小批量轮番生产的零件。 在现代社会生活中，家具和其他木制品的市场需求越来越多样化，个性化，流行趋势和产品的更新越来越快，多品种，中小批量生产已成为家具行业适应市场变化的主要特征。 数控机床的选型 选型原则：包括选择机床的主参数，轴数，精度，刚性，可靠性等因素。 在所有参数中，坐标轴的行程是机床的主参数（X,Y轴的行程决定加工工价的幅面尺寸，Z轴的行程决定加工工件的深度尺寸，联动的轴数决定可加工型面的复杂程度） 被加工工件的精度由尺寸精度，形状精度，位置精度组成 影响加工精度的因素主要有：机床因素（主轴旋转精度，导轨导向精度，各坐标相互位置精度，机床数控的性能） 工艺因素 加工精度在大多数情况下主要取决于加工机床的精度 机床的刚性主要影响生产效率和加工精度，由于刀具材料和技术的进步，加工切削速度很快，故数控机床的刚性应大于普通机床。 机床的可靠性（1机床在使用寿命期限内故障尽可能少 2机床持续运转稳定可靠） 机床的运转可靠性是机床全部内在质量决定的。 功能选择 由于机床本体和数控系统配备的不同，数控机床的功能也各不相同。 选择机床的功能时，首先选择坐标轴。木工加工所用的都是三坐标以上的数控机床。 除了机床的主要功能选择之外，还有必要选择机床的辅助功能和复杂坐标。如刀具的破损监控，在线监测，冷却系统监控，润滑系统监控等等。 数控机床的效益分析 加工复杂系数：加工同一要求的工件，各种机床所用台时数是不同的。通常把普通机床需用台时Hp与数控机床需用台时Hs的比值称为加工复杂系数：C=Hp/Hs 工件的复杂程度和精度越高，C值越大，加工复杂系数越大。 数控机床的效益分析 机