设备管理及安全(机加)培训精要.ppt

8、在更换工装夹具、模具时，要防止设备被触动而伤人，必须将设备被急停装置按下或者关闭设备电源。 9、禁止重复作业，即禁止2人以上人员同时操作同一台设备，以免发生操作导致的安全事故。 3、检查和处罚： (1)、当班班长为设备维护保养现场负责人，负责组织人员对设备进行保养，对保养过程中没达到要求的及时整改。 (2)、制造设备部组织人员不定期对设备保养状况进行检查（含现场5S），对不达标的人员进行处罚20元/台（5S为每处）。 (3)、如设备维护保养普遍（50%）不达标，处罚当班班长50元。 (4)、如连续几次检查都出现大面积不达标，则现场管理员（调度组）承担相应的管理责任，处罚标准为100元。 (5)、对维护保养工作做得比较突出的员工，做出通报表扬，并奖励30元/次。 使用和维护是推动车的两个轮子！  要想生产更加顺畅，生产和维护保养之间协调非常重要! 要想马儿跑， 必须让马儿吃饱草、身体好！ 谢 谢！ 祝大家工作愉快！ * 四、工作后认真作到： 1、 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等置于非工作位置上。 2、 停止机床运转，切断电源、关闭气源。 3、 清除铁屑、磨屑，清扫工作现场，认真擦净机床内外表面。在导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 金属切削机床通用安全操作规程 安全注意事项 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记：在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。 2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，刀头伸出部分不能太多。 4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜。 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。 员工王建国切屑割伤手指 热处理研磨床子伤人事故 　摩擦、磨损和润滑基础　　 一、摩擦 任何两接触表面产生相对运动，就会有摩擦）： ⑴摩擦力的大小与接触面间的法向力成正比，而与接触面积的大小无关，即 摩擦力 法向力 摩擦因（系）数 ⑵摩擦力的方向总与接触表面相对运动速度的方向相反。 ⑶摩擦力的大小与接触面间的相对滑动速度无关。 ⑷静摩擦力大于动摩擦力。 　摩擦、磨损和润滑基础　　 二、磨损　 使摩擦表面的物质不断损失的现象。表现如下： ●组成设备的各零件、部件的原始尺寸发生改变。 ●使零件、部件之间的相互配合性质改变，导致传动、精度和工作性能下降。 ●零件损坏。 设备磨损规律 磨合 阶段 正常磨损阶段 剧烈磨 损阶段 1、磨合磨损阶段 2、正常磨损阶段 3、剧烈磨损阶段 我们希望： 初期磨合期越短越好 正常磨损阶段越长越好---设备寿命期 避免出现剧烈磨损阶段 摩擦、磨损和润滑的关系： 摩擦是普遍存在的物理现象，磨损是摩擦所产生的必然结果，润滑是控制摩擦、减少磨损的有效手段。 　摩擦、磨损和润滑基础　　 减少磨损，延长设备寿命，减少设备故障的有效手段---润滑 金切设备常见润滑装置及使用 使用方法： 液压系统启动后左旋手柄1/4-1/2圈，观察有油后右旋手柄将其旋紧，连续工作4小时润滑一次 CB7620液压车床导轨润滑开关 金切设备常见润滑装置及使用 数控机床自动润滑装置 润滑导轨 使用方法： 加入润滑油到润滑油箱，油位保持在HIGH-LOW之间。 （加入46号或68号导轨油） 金切设备常见润滑装置及使用 数控机床气动三联件 油水分离器：去除压缩空气中的水份，下部为放水开关 减压阀：调节压力，拉下手柄旋转手柄 油雾器：润滑旋转气缸，加入32号机油 金切设备常见润滑装置及使用 立轴圆台平面磨床润滑装置 M7480 手动压手柄进行加油（32油） 润滑油杯，提开手柄润滑（32号油） 金切设备常见润滑装置及使用 卧轴矩台平面磨床润滑 M7130C 导轨润滑加油池（32号机油） 液压油箱油标（32号机油） 金切设备常见润滑装置及使用 3ME2116外圆磨床主轴润滑油标，油位应保持在中位，不足时加入2号主轴油 M1432E外圆磨床主轴润滑油标，油位应保持在中位，不足时加入2号主轴油 3ME2116外圆磨床主轴润滑油标，油位应保持在中位，不足时加入2号主轴油 金切设备常见润滑装置及使用 万能升降台铣床X轴润滑装置，加入32号机油，拉动手柄打油 万能升降台铣床刀杆润滑油标 第七章 设备事故管理制度 一、凡企业所