项目二CAK数控车床液压泵特性详解.pptVIP

径向柱塞泵的工作原理动画 1—柱塞 2—转子 3—衬套 4—定子 5—配流轴 径向柱塞泵工作原理 当径向柱塞泵的定子和转子间的偏心距为e时，柱塞在缸体孔内的运动行程为2e，若柱塞数为Z，柱塞直径为d，则泵的排量为： 若泵的转速为n，容积效率为 ，则泵的流量为： 径向柱塞泵流量 二、轴向柱塞泵 轴向柱塞泵的结构组成 缸体（转动）、柱塞、斜盘、配油盘（固定）及传动轴等，配油盘将吸、压油腔分开 轴向柱塞泵的主要零部件 轴向柱塞泵的工作原理 密封工作腔（缸体孔、柱塞底部、配油盘） 由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体转动时沿轴线作 往复运动，底部密封容积变化，实现吸油、压油。 吸油过程：柱塞伸出→ΔV↑→p↓→吸油； 压油过程：柱塞缩回→ΔV↓→p↑→压油。 做单向变量泵：通过斜盘倾角大小的变化 做双向变量泵：通过斜盘倾角大小和方向的变化； 轴向柱塞泵的结构特点 斜盘 配油盘 变量机构 压盘 缸体 滑履 配油盘 传动轴 1、滑履； 2、中心弹簧 3、间隙补偿；4、变量机构 5、通轴与非通轴结构 SCY14-1型轴向柱塞泵 （p = 32 MPa） 任务5 液压泵的选用 液压泵是液压系统的动力元件，其作用是供给系统一定流量和压力的油液，因此也是液压系统的核心元件。合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。 选择液压泵的原则：应根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的结构类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。 一、液压泵大小的选择 液压泵的选择通常先根据液压泵的性能要求来选定液压泵的型式，再根据液压泵所应保证的压力和流量来确定它的具体规格。  1.液压泵的工作压力：是根据执行元件的最大工作压力来决定的，考虑到各种压力损失，泵的最大工作压力p泵可按下式确定： p泵≥k压×p缸 式中，p泵表示液压泵所需要提供的压力(Pa)；k压表示系统中压力损失系数，一般取1.3～1.5；p缸表示液压缸中所需的最大工作压力(Pa)。 一、液压泵大小的选择 2.液压泵的输出流量：取决于系统所需最大流量及泄漏量， 即 Q泵≥k流×Q缸 式中，Q泵表示液压泵所需输出的流量(m3/min)；k流表示系统的泄漏系数，一般取1.1～1.3；Q缸表示液压缸所需提供的最大流量(m3/min)。  若为多液压缸同时动作，Q缸应为同时动作的几个液压缸所需的最大流量之和。  在p泵、 Q泵求出以后， 就可具体选择液压泵的规 格。选择时应使实际选用泵的额定压力大于所求出的p泵值，通常可放大25%。泵的额定流量一般选择略大于或等于所求出的Q缸值即可。 二、电动机参数的选择 液压泵是由电动机驱动的，可根据液压泵的功率计算出电动机所需要的功率，再考虑液压泵的转速，然后从样本中合理地选定标准的电动机。  驱动液压泵所需的电动机功率可按下式确定： 液压泵的性能 几种常用泵的各种性能值 　谢　　谢！ 消除困油现象的方法 卸荷措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽。 开设卸荷槽的原则：两槽间距a为最小封闭容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。 径向不平衡力 1）原因 径向液压力分布不均。 2）危害 轴承磨损、刮壳。 3）措施 缩小压油口，增加径向间隙。 注意： 压油口缩小后，安装时注意不能反转。 端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。 ①通过齿轮啮合处的间隙 ②齿顶与齿轮壳内壁的间隙 ③ 齿端面与侧板之间的间隙（端面泄漏占80％—85％） 当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏最主要的原因，故不适合用作高压泵。 解决方法： 外啮合齿轮运转时泄漏途径有三 泄 漏 泄 漏 齿侧泄漏— 约占齿轮泵总泄漏量的 5% 径向泄漏—约占齿轮泵总泄漏量的 20%~25% 端面泄漏* —约占齿轮泵总泄漏量的 75%~80% 总之：泵压力愈高，泄漏愈大。 内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种 (a) 渐开线齿轮泵 (b) 摆线齿轮泵 1—吸油腔 2—压油腔 3—隔板 四、内啮合齿轮泵 内啮合式齿轮泵 摆线式齿轮泵（转子泵） 摆线式齿轮泵（转子泵） 特点: 结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 脉动小，噪声小 齿形复杂，加工精度要 求高，造价高。 应用： 机床低压系统 任务3 叶片