金属的断裂韧度精要.pptVIP

3、线弹性条件下的COD表达式 小范围屈服临界条件下 4、弹塑性条件下的COD表达式 大范围屈服条件下 5、δc和其它断裂韧度间的关系 平面应力条件下： 平面应变条件下： Thank you ! 厚板在平面应变条件下，塑性区是一个哑铃形的立体形状。中心是平面应变状态，两个表面都处于平面应力状态，所以y向有效屈服应力σys小于2.5σs，取： 此时，平面应变的实际塑性区的宽度为： 在应力松弛影响下，平面应变塑性区的宽度为： 所以在平面应变条件下，考虑应力松弛的影响，其塑性区宽度R0也是原r0的两倍。 (2) 有效裂纹及KI的修正 由于裂纹塑性区的存在，将会降低裂纹体的刚度，相当于增加了裂纹长度，因而影响了应力场及KI的计算，所以要对KI进行修正。 最简单的方法是采用虚拟有效裂纹代替实际裂纹。 如果将裂纹延长为a+ry，即裂纹顶点由O点虚移至O′，则称a+ry为有效裂纹长度，则在尖端O′外的弹性应力σs分布为GEH，基本上与因塑性区存在的实际应力曲线CDEF中的弹性应力部分EF相重合。 这就是用有效裂纹代替原有裂纹和塑性区松弛联合作用的原理。 修正的KI值为： 例如，对于无限板的中心穿透裂纹，考虑塑性区影响时，Y=π1/2，所以KI的修正公式为： 对于大件表面半椭圆裂纹， ，所以KI的修正公式为： 三、裂纹扩展能量释放率GI及断裂韧度GIC 1、裂纹扩展时的能量转化关系 绝热条件下，假设有一裂纹体在外力作用下裂纹扩展，外力做功 ，这个功一方面用于系统弹性应变能的变化 ，另一方面因裂纹扩展 面积，用于消耗塑性功 和表面能 。所以裂纹扩展时的能量转换关系为： 上式等号右端是裂纹扩展的阻力，等号左端是裂纹扩展的动力。 2、裂纹扩展能量释放率GI 根据工程力学，系统势能等于系统的应变能减去外力功，或等于系统的应变能加外力势能，即有： 通常把裂纹扩展单位面积时，系统释放的势能的数值称为裂纹扩展能量释放率，简称能量释放率或能量率，用G表示。单位为MJ·m－2。 由于裂纹扩展的动力为GI，而GI为系统势能U的释放率，所以确定GI时必须知道U的表达式。 由于裂纹可以在恒载荷(系统势能U等于弹性应变能Ue的负值)或恒位移(系统势能U等于弹性应变能Ue)条件下扩展，在弹性条件下上述两种条件的GI表达式为： 恒位移－应力变化，位移速度不变； 恒载荷－应力不变，位移速度变化。 格雷菲斯公式，是在恒位移条件下导出。 3、断裂韧度GI和断裂G判据 随着σ和a单独或共同增大，都会使GI增大。 当GI增大到某一临界值时， GI能克服裂纹失稳扩展的阻力，则裂纹失稳扩展断裂。 将GI的临界值记为GIC，也称为断裂韧度或平面断裂韧度，表示材料阻止裂纹失稳扩展时单位面积所消耗的能量，单位与GI相同。 GIC下对应的平均应力为断裂应力σc，对应的裂纹尺寸为临界裂纹尺寸ac。 4、GIC与KIC的关系(牢记) 4.2 断裂韧度KIC的测试 一、试样的形状、尺寸及制备 四种试样：标准三点弯曲试样、紧凑拉伸试样、C形拉伸试样和圆形紧凑拉伸试样。 由于KIC是材料在平面应变和小范围屈服条件下的KI临界值，因此，测定KIC时用的试样尺寸，必须保证裂纹尖端处于平面应变和小范围屈服状态。 由于这些尺寸比塑性区宽度R0大一个数量级，所以可以保证裂纹尖端是平面应变和小范围屈服状态。 试样材料、加工和热处理方法也要和实际工件尽量相同，试样加工后需要开缺口和预制裂纹。 二、测试方法 由于材料性能及试样尺寸不同，F－V曲线有三种类型： 1、材料较脆或试样尺寸足够大时，F－V曲线为III型。 2、材料韧性较好或试样尺寸较小时，F－V曲线为I型。 3、材料韧性或试样尺寸居中时，F－V曲线为II型。 从F－V曲线确定裂纹失稳扩展时的载荷FQ。 三、试样结果的处理 4.3 影响断裂韧度KIC的因素 一、KIC与常规力学性能指标之间的关系 1、KIC与强度、塑性之间的关系 对于穿晶解理断裂，裂纹形成并能扩展要满足一定的力学条件，即拉应力要达到σc，而且拉应力必须作用有一定范围或特征距离，才可能使裂纹过界扩展，从而实现解理断裂。 无论是解理断裂还是韧性断裂， KIC都是强度和塑性的综合性能，而特征距离是结构参量。 2、KIC与冲击吸收功AKV之间的关系 由于裂纹和缺口不同，以及加载速率不同，所以KIC和AKV的温度变化曲线不一样，由KIC确定的韧脆转变温度比AKV的高。 二、影响KIC的因素 1、材料成分、组织对KIC的影响 1) 化学成分的影响 细化晶粒，提高强、塑性，则提高KIC； 强烈固溶元素，降低塑性，则降低KIC； 形成金属化合物并呈脆性