铁合金生产精要.pptVIP

（二）铁合金工业发展经历的三个时期 3.铁合金工业走向现代化时期 1960年至今，电炉逐步取代高炉并占绝对优势。 1960年以后，电炉铁合金产量首次超过高炉铁合金产量，且 继续高速发展。 1995年世界钢产量约为7.7亿t,铁合金总产量约1600万t，其 中，电炉铁合金产量达80％以上。同时电炉设备技术加快了 大型化、全封闭化（半封闭）、机械化和过程控制等现代化 步伐，电炉炉气净化和余热回收利用达到实用阶段，出现了 无公害的铁合金厂；电子计算机控制生产过程得到应用和推 广。 至20世纪，世界约有50多个国家生产铁合金; 钢铁工业发达的前苏联、美国、日本、法国等铁合金工业也 很发达; 具有丰富矿物资源和能源的南非、挪威、巴西等国近些年在 电炉铁合金工业方面发展得十分迅速，其产品大量涌进国际 市场; 加拿大及一些发展中国家，如印度、墨西哥、津巴布韦、菲 律宾、伊朗等也兴建起了铁合金企业; 世界上最大的硅铁和高碳铬铁电炉为105000kV·A；最大的高碳锰铁电炉为1O2000kV·A；最大的锰硅合金电炉为88000kV·A；最大的硅钙合金电炉为48000kV·A；最大的工业硅电炉为55000kV·A；最大的镍铁电炉为840O0kV·A。 在炉型上，新建的锰铁和铬铁电炉多采用全封闭式及湿法煤气除尘，并向干式除尘技术迈进；硅铁电炉多采用矮烟罩半封闭式及干法袋式烟气除尘，挪威研制成功了全封闭干法除尘的硅铁电炉。 世界上最大的铁合金厂是俄罗斯车里雅宾斯克铁合金厂，年产硅铁、铬铁及锰硅合金共90万t。最大的锰铁厂是乌克兰尼科伯尔铁合金厂，年产锰系产品120万t。 （四）我国铁合金工业的飞跃发展 1894年在汉阳铁厂28．4m3高炉中炼制出锰合金； 20世纪30年代末至40年代末期，我国曾进行过多种铁合金的试制和小批量生产，当时只有几座小电炉生产硅铁、锰铁，年产量仅百吨; 50年代初引进苏联铁合金技术，建设成我国第一座大型铁合金厂——吉林铁合金厂; 60年代至70年代期间，随着钢铁工业的发展与布局的需要，建成了一批较大型的铁合金电炉车间及钨铁、钼铁、钒铁、钛铁等多品种的铁合金车间; 随着世界还原电炉大型化、机械化和自动化的进展，80年代中期至90年代间，除建设或技术改造一批新的63O0kV·A、12500kV·A、16500kV·A半封闭及全封闭式还原电炉车间外,还建成了具有当今世界技术和装备水平25000kV·A、30000kV·A、31500kV·A及50000kV·A的大型现代化还原电炉车间。 届时我国有重点铁合金企业18家, 地方中、小型骨干企业57家以及小型企业千余家；形成多个品种、多种容量（规模)、 多种生产方法的大、中、小型相结合的行业格局；年设备生产能力约500万t；雄居世界首位，又迈上了大型铁合金电炉技术的新台阶。 我国铁合金产品已做到自给有余，不仅出口产品，而且还向菲律宾、伊朗、巴基斯坦等国出口成套铁合金工程和设备技术。 20世纪末，我国铁合金产能约达700万t，实产约达500万t，其中出口约占1／3。至此，我国不仅是铁合金生产大国，同时又是产品出口贸易大国。 （五）铁合金生产技术的发展趋向 近二十多年来，随着钢铁工业的发展和科学技术的进步，世界铁合金工业生产在品种、冶炼工艺、技术装备、节能降耗、环境保护、能量回收和资源综合利用等技术方面都有迅速的发展和突破。 铁合金生产技术的发展有以下几个方面： 1. 铁合金产品发生结构型的变化，品种面向多元化 总发展趋势：增加品种，充分利用合金元素；合理利用资源，产品向复合或多元化方向发展；降低合金中有害杂质物，向纯净化方向发展；缩短工艺流程，降低能耗，提高生产效率，进而降低生产消耗和成本。 （五）铁合金生产技术的发展趋向 2. 精料技术 精料是电炉铁合金增产节电的重要环节。 A 采用优质组合碳质还原剂 采用优质组合碳质还原剂，搭配气煤焦和烟煤．代替一部分冶金焦，这是国内外的一项成熟操作技术。 B 改善入炉矿石的制备技术 国内外已应用了多种造块技术，以有效地利用粉矿和精矿，并获得较好的冶炼指标。 对含铁料，除普遍应用碳素钢屑外，人们越来越关注铁精矿球团、铁鳞及铁鳞球团的使用。尤其是大型硅铁电炉为实现机械化原料输送和自动化加料操作必须优先选用。 （五）铁合金生产技术的发展趋向 3．采用高效率的大型还原电炉，提高技术装备水平 A 还原电炉的大型化、连续作业 近20多年来，国外新建的用于生产硅铁、高碳锰铁、锰硅合金及高碳铬铁“四种大宗产品”的电炉容量普遍增大。 目前世界上最大的硅铁和高碳铬铁电炉容量分别为96000kV·A和105000kV·A; 我国铁合金还原电炉常用的炉型为630