5000m3VCM球形储罐制作工程讲解.docVIP

5000m3球形储罐制作工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 二ＯＯ二年八月 1. 总则 该工程主要工作内容是4台5000m3液氨球罐制作、安装。 1.1 球罐的特征参数 名 称 VCM球罐 公称容积 5000m3 设计压力 0.80Mpa 最高工作压力 0.60 Mpa 球壳板材料 16MnR 球壳板壁厚 28/30/34mm 物料名称 VCM 球罐结构形式 四带混合式 球罐内径 21200mm 设计温度 常温 工作温度 26℃ 容器类别 三类 焊缝系数 1.0 腐蚀裕度 1.5 充装系数 0.9 场地土类别 II 地震设计烈度 7度（近震） 设计风压 343 pa 设计雪压 200pa 设备重量 423.901t 充水后重量 ~5412.9t 1.2 采用标准 a. GB150-1998《钢制压力容器》 b. 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 c. GB12337-1998《钢制球形储罐》 d. GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》 e. JB4730-94《压力容器无损检测》 f. GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》； g. JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 h. GB6654-1996《压力容器用钢板》 i. SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料腐蚀设计与施工规范》 j. JB2536-80《压力容器油漆、包装及运输》 k. GB/T5118-1995《低合金焊条》 l. GB/T3965-1995《熔敷金属扩散氢测定方法》 m. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2. 特殊工序技术控制要点 2.1 材料要求按ISO9001程序要求把好材料入厂和检验关。 2.1.1 分供方必须具备健全的质量保证体系及供货（加工）能力，检验手段和管理水平，且社会信誉良好，履约能力强。 2.1.2 所有材料具有完整的质量证明书，合格证及完整的实物标识。 2.2 板材预处理 对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理，彻底清除钢板氧化皮等附着物，以避免冲压成形时造成的压痕或凹坑，且可增加油漆附着力。 2.3 反变形焊接专用胎具焊接 球壳板预制的难点在于人孔、接管、上支柱焊接防变形问题，通常是制作专用胎具上油压机二次矫形，由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹，为此我公司专门研制了焊接反变形胎具，基本上解决了这一难题，具体示意如如下： 赤道带与立柱的焊接防变形胎具形式图 2.3.1 首先在胎具表面赤道带焊接立柱的位置入好电加热片并接好线。 2.3.2 将组对好立柱的合格赤道带板片凹面向下扣到预制好的胎具上，然后将上部框架吊至胎具（1）上，并用连接轴将（1）、（2）边接成一体。 2.3.3 将千斤顶放入上部框架与球片之间，调节千斤顶高度，使球壳板与下胎贴实。 2.3.4 球壳板装夹时，在赤道板内侧与上支柱对应的部位与下胎之间垫以扁钢FB60×5×400mm，通过压紧千斤顶，使赤道板变形，这样利用反变形法，抵消焊接产生的变形。 2.3.5 严格控制上部支柱、头盖与赤道板的组对间隙，使其不大于2mm，以防止局部焊缝过大引起焊接变形。 2.3.6 采用两个焊工对面对称焊，分层退步焊等控制变形。施焊时应采用合理的焊接顺序控制变形。 中极板人孔及接管的焊接防变形胎具形式图 2.4 矫形用胎具 中极板及支柱赤道板焊接完毕，用专用矫形胎具进行二次矫形，确保球壳板几何尺寸，满足公差要求。 3 材料的控制措施 3.1 材料 3.1.1 钢板（原钢板进行喷砂预处理） 3.1.1.1 球壳用钢板为国产16MnR正火钢板，其机械性能及化学成分应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定，并应在正火状态下交货，钢厂应提供质量证明书。 （1）16MnR钢板化学成分（熔炼成分） % C Si Mn P S Ni V Cr Mo B Pcm ≤0.20 0.20~0.55 1.2~1.6 ≤0.035 ≤0.30 （2）16MnR钢板应按批进行力学性能和弯曲试验，其要求： 交货状态 取样 方向 板厚（mm） 位伸试验 冲击试验 冷弯试验180o σS Mpa σb Mpa δ5（%） ℃ Akv（J） 正火 横向1/4板厚 16~36 ≥325 490~620 ≥21 20 ≥31 d=3a 3.1.1.2 球壳用钢板应逐张进行100%的超声波检测，按JB4730-94中规定，合格级别为Ⅱ级。 3.1.1.3 球壳用钢板厚度应为正偏差。 3.1.2 锻件 3.1.2.1 球罐承压部件锻件应选