项目七螺纹连接的公差详解.pptVIP

* 项目七·3 螺纹联接的公差与配合 一、螺纹的公差等级 螺纹公差带的大小由标准公差确定。 在普通螺纹国家标准GB 197-81中，按内、外螺纹的中径、大径和小径公差的大小分为若干等级。 内、外螺纹各直径的公差等级规定如下： 不同直径、螺距和公差等级的标准公差值见表7.3.1、表7.3.2。 表7.3.1 普通内螺纹小径公差TD1和外螺纹大径公差Td 表7.3.2 普通内、外螺纹中径公差TD2、Td2 对外螺纹的小径和内螺纹的大径不规定具体的公差数值，只规定：内、外螺纹牙底实际轮廓的任何点均不得超越按基本偏差所确定的最大实体牙型。 二、螺纹的基本偏差 螺纹公差带的位置由基本偏差决定，并以基本牙型为零线上下分布（图7.3.1a）。 图7.3.1 螺纹公差带位置和基本偏差系列 a)公差带；b)牙底形状；c)基本偏差系列 对内螺纹，基本偏差是下偏差(EI)，公差带在零线之上，各直径的基本偏差相同，大径D的上限未规定。 对外螺纹，基本偏差是上偏差(es)，公差带在零线之下，大径d和中径d2的基本偏差相同，小径d1的公差带由下述两种情况决定。 对于性能等级大于或等于8.8级（前面“8”字代表抗拉强度，后面“8”字代表屈服点与抗拉强度之比值）的紧固件，要求其外螺纹的牙型底轮廓要有圆滑的连接曲线（图7.3.1b)，曲线部分的半径R不应小于0.125P。 性能等级小于8.8级的紧固件，其外螺纹牙底尽可能与上述要求一致，这对于承受疲劳或冲击载荷的螺纹联结件是特别重要的。 若不按上述要求规定，牙底也应在最小削平高度为H/8处削平或倒圆。 螺纹的基本偏差系列（图7.3.1c）：内螺纹规定有G和H；外螺纹规定有e、 f、 g和h (e限用于螺距P≥0.5mm，f限用于P≥0.35mm)。 内、外螺纹的基本偏差值见表7.3.3。 表7.3.3 内外螺纹中径和顶径的基本偏差 三、螺纹联结件的公差与配合选用 1.配合精度的选用 国家标准GB 197-81规定： 普通螺纹配合精度有精密级、中等级和粗糙级（表7.3.4）。其应用情况如下： 表7.3.4 普通螺纹的选用公差带 粗糙级：用于不重要，精度要求较低或制造比较困难的螺纹，如长盲孔的螺纹。 中等级：用于一般用途的螺纹。 精密级：用于精密联接螺纹，即要求配合性质稳定、配合间隙较小、需保证一定的定心精度的螺纹联接。 2.旋合长度的确定 在加工和装配螺纹联接件时，螺纹的旋合长度同样影响螺纹联接件的配合精度和互换性（表7.3.4)。 表7.3.4 普通螺纹的选用公差带 实践证明：旋合长度越长，不仅结构笨重，加工困难，而且由于螺距累 积误差增大，反而会降低承载能力，造成螺牙强度和密封性下降。 所以国标将螺纹的旋合长度分为短旋合长度S组、中等旋合长度N组和长旋合长度L组（表7.3.5）。 一般应优先选用中等旋合长度N组，只有当结构和强度上有特殊要求时，才采用L或S. 表7.3.5 螺纹旋合长度 3.公差等级及公差带的确定 。 在选定配合精度和旋合长度后，可由表7.3.4选定螺纹的公差等级。 表中列有两个等级的（如4H5H),前者用于中径，后者用于顶径。 由基本偏差和公差等级可组成多种公差带。在生产中为了减少刀具、量具的规格与数量，对公差带的种类应加以限制，推荐按表7.3.4选用 4.配合的选用 主要根据使用要求： (1)为了保证足够的联接强度和接触高度及便于装拆，通常采用H/h的配合。 (2)为了装拆方便及改善螺纹的疲劳强度，选用小间隙配合(H/g和G／h)为宜。 当镀层厚度为5μm左右时，一般选6H/6g； (3)对需要涂镀保护层的螺纹，选择配合间隙的大小取决于镀层的厚度。 镀层厚度为10μm左右时，选6H/6e。 若内、外螺纹均涂镀，则选6G/6e。 5.表面粗糙度和形位公差的选用螺纹表面粗糙度值的选用主要根据公差等级和用途确定，见表7.3.6。 表7.3.6 螺纹表面粗糙度的推荐值 (μm) 对疲劳强度要求高的螺纹底牙表面，其粗糙度参数值Ra应不大于0. 32μm。 普通螺纹一般不规定形位公差，而由尺寸公差来限制其形位误差，但螺纹的形位误差不得超出螺纹轮廓公差所规定的范围。 对于高精度螺纹，主要规定旋合长度范围内的圆柱度、同轴度和垂直度，它们的公差