斗轮机杨锐要点.ppt

斗轮机简介 公用仪表-杨锐 1、斗轮机简介 DQ1400/2700-40型斗轮堆取料机，可用于堆和取粒度小于350mm的煤炭、矿石和砂石等散状物料，适用于大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工和大型水利工地等工矿企业的储料场作为堆取散状物料的优良设备。 本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、司机室、防尘系统、尾车、电缆转筒、电气部份等组成。 本机能够完成两种作业方式：堆料和取料 斗轮机外形 斗轮机参数 生产能力:堆料最大生产率　2700t/h(煤炭) 取料最大生产率　1400t/h(煤炭) 2.堆料范围:长度:沿轨道方向延伸 宽度:本机回转半径40m，两轨的轨距为11m， 3.堆料高度:堆料高15米(其中轨面上为13.5m；轨面下为1.5m) 工艺流程 堆料 作业： 物料由料场胶带经尾车卸到臂架带式输送机上，物料运至斗轮头部一端卸至料场。 斗轮机堆料方法又分为人工和PLC程序控制两种，人工堆料适用于无规律少量物料的堆放，PLC程序控制适用于有规律大量物料的堆放，其料堆模式为一长条三角形断面料堆。 取料作业 取料作业时,斗轮转动，臂架绕回转中心作往复回转运动，斗子将物料取送到臂架带式输送机上，然后通过安装在回转平台上和门座上的料斗卸到尾车带式输送机胶带上，前臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度约0.482m（额定取料能力为600t/h时）。而后，前臂架反向回转进行下一次取料，取完一工艺料层后，机器返回到另一个工艺料层起点并将斗轮下降（或上升）2600mm（斗轮半径）重复上述动作进行取料作业。一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据确定，每个工艺料层的切取可通过人工选好初始点，利用PLC程序控制，直至将这个工艺料层的物料全部取定 斗轮机主要部件结构特征 斗轮机构 斗轮机构是本机取料的执行机构。主要由斗轮、斗子、园弧挡料板、卸料板、斗轮轴、轴承座、行星减速器、液力偶合器、电动机组成。 轮体结构为无格式，斗子与轮体材料为16Mn，斗子与轮体用销轴联接，装卸方便，斗唇用碳化钨焊条堆焊，耐磨性高，斗齿与斗壳用螺栓连接，便于更换 斗轮机构 圆弧挡板与斗底的间隙安装时为约10mm，当间隙超过15mm时，可调节斗轮体上之调节板，使间隙减少，圆弧挡板的衬板由若干小块组成，便于磨损后更换。 圆弧挡板、卸料板的衬板采用高分子亮板。衬板与卸料板采用螺栓连接，更换方便。 斗轮轴与减速机的联接采用胀套联接； 斗轮轴与斗轮体的联接采用花键联接。 臂架带式输送机： 臂架带式输送机装在前臂架上，采用一字形布置，皮带宽度B=1.4m，带速V=2.5m/s。 皮带可按正、反二个方向运行，堆料时向 斗轮方向运行，取料时则反向运行，为防止皮带跑偏，承载皮带设置了可逆自动调心托辊，回程皮带设置了锥形下调心托辊和V型托辊，在斗轮头部附近皮带处设置了立辊装置，强制性地防止皮带跑偏，避免与臂架发生干涉。还设有四个跑偏开关，当皮带严重跑偏时，通过电信号使机器停车，调整后再运行。在回程皮带上设置了清扫器，可延长皮带及滚筒的寿命。 旁虑系统简介 臂架带式输送机： 在前臂架上设置了紧急拉绳装置，当遇紧急情况，用手拉双向开关的拉绳开关，通过电信号控制，使臂架带式输送机停止作业，另设打滑检测装置，防止皮带在打滑时工作,设溜料堵塞保护装置。 前臂架仰起堆料时，因故停电，可能出现物料带动皮带向中心漏斗处运动，而将中心漏斗堵塞，为防止这一现象的产生在减速器的输入端装有制动器，一旦停电制动器发生作用，驱动滚筒即被制动。 俯仰机构 本机采用了整体俯仰形式即臂架上下俯仰与上部结构件一起连动，驱动系统采用液压传动。主要由电机、油泵、油箱、油管、液压锁、各种控制阀、两个油缸等组成。 油缸连接上部结构件上段与回转平台前端，电机及油泵油箱等安装在回转平台右侧。 本机液压传动装置在斗轮机工作期间，臂架的俯仰由电磁转换阀控制，液压系统采用液压锁和平衡阀的双重锁定，同步回路控制，俯仰时工作平稳可靠。 走行机构 走行机构共有四组台车，分为前部左、右台车和后部左、右台车组，后部左、右台车各包括一台驱动台车、平衡梁、从动车架、三个从动车轮组等，前部左、右台车各包括两台驱动台车、一个平衡梁、二个从动车轮组。 机器走行工作主要由驱动台车来完成，每台驱动台车由变频电机、制动器、减速器、主动车轮组及台车架等组成，行走分为调车工况和工作工况，调车速度为15m/min，工作速度为5m/min。 走行机构的轨距和轴距均为7m，每组台车共有5或6个车轮，轮径为Φ600mm，总机共有2