板式塔设计讲义.ppt

③ 严重漏液线 　　由漏点气速 近似取C0为前计算值不变，并将式how和qVLh关系代入 整理可得， 　　　　 由上述关系可作得严重漏液线如图10.2.32之曲线③。 严重漏液时干板阻力 V qV qv ① ② ③ ④ ⑤ ④ 液相上限线　　 得 qVLh=　 　　可作得如图10.2.32之垂线④。 为避免严重的气泡夹带，液体在降液管停留时间 不小于3~5s， 令 * 《化工原理》课程设计 —板式塔及其工艺设计计算 设计题目：分离苯-甲苯混合液的筛板精馏塔。 在一常压操作的连续精馏塔内分离苯-甲苯混合物。已知原料液的处理量为qmFkg/h，组成为mF（苯的质量分数，下同），要求塔顶馏出液的组成为mD，塔底釜液的组成为mW。 设计中采用泡点进料，塔顶设置全凝器，泡点回流，塔釜采用间接蒸汽加热。 一、精馏塔的物料衡算 1. 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量MA=78kg/kmol， 甲苯的摩尔质量MB=92kg/kmol， 原料液的平均摩尔质量MF=xFMA+（1-xF）MB 3. 物料衡算 原料处理量 qnF=mF/MF kmol/h 总物料衡算 qnF=qnD+qnW 苯物料衡算 qnFxF=qnDxD+qnWxW 联立解得 qnD kmol/h、qnW kmol/h 二、塔板数的确定 1. 理论塔板数NT的求取 苯-甲苯混合物属理想物系，采用图解法求理论板数。 ② 求取最小回流比Rmin及R 泡点进料，q=1，取R=nRmin。 ① 绘制相平衡图 苯对甲苯的相对挥发度平均值α=2.6，根据 绘出相平衡图x-y图。 (xe, ye)→ q=1 q1 0q1 q=0 q0 xF xD xW ③ 求取精馏塔的气液相负荷 qnL=RqnD，qnV=（R+1）qnD qnL’=qnL+qqnF，qnV’=qnV+（q-1）qnF ④ 求操作线方程 精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： 或 或 ⑤ 图解法求理论板数NT 根据梯级数可 得NT和进料板NF。 xD D C xW W xF F Q 1 2 3 4 5 2. 实际板数的计算 ① 总板效率ET的确定 平均相对挥发度α=2.47，塔平均温度tm=95.4℃， 上册附录I查液体黏度，进料液体黏度ηL=∑ηiFLxiF， ET=0.49(αηL)-0.245 ② 实际板层数计算 精馏段实际板数 =N精/ET 提馏段实际板数 =N提/ET 0. 1 0.4 0.2 0.6 6 4 2 1.0 0.1 0. 4 0. 2 0. 6 1.0 0. 8 精馏塔效率关联曲线 10 总板效率 ET 三、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 例： 苯－甲苯混合物在常压下用一连续精馏塔进行分离。已知该塔精馏段的气相流率为100kmol/h，液相流流率为70kmol/h，试根据塔顶条件（物性近似按纯苯计算）设计一筛孔塔板，并绘出其负荷性能图。 解：（1） 物性数据 常压下纯苯的饱和温度为80℃，查得此时有关物性数据：气相密度ρV=2.7kg/m3，液相密度ρL=820kg/m3，　　 液相表面张力σ=21mN/m。 （2） 初估塔径 气相流量＝100kmol/h或7800kg/h或2889m3/h或0.8m3/s 液气流量＝70kmol/h或5460kg/h或6.66m3/h或1.85×10-3m3/s 两相流动参数 0.2 HT=0.6 0.45 0.3 0.15 0.4 0.3 0.2 1.0 0.7 0.1 0.04 0.03 0.02 0.07 0.01 0.04 0.03 0.02 0.07 0.01 0.1 0.09 0.06 0.05 qVVh， qVVs qnV 取泛点率0.8 （一般液体 0.6 ~0.8，易起泡0.5 ~ 0.6）， 操作气速u和所需的气体流道截面积A为：　　　　　　　 初选塔板间距HT=0.4m，由图查得C20=0.075 气体负荷因子 液泛气速 选取单流型、弓形降液管挡板，并取 则 塔板截面积　　　　　 塔径 按塔设备系列标准圆整， 取实际塔径为D=1m。 （0.05~0.08） A D Ad 系列化标准：