格力精益生产推行方案解读.pptVIP

目录 现状说明 主要问题 个别问题描述 建议解决思路 解决思路个别说明 财务收益 5＃生产平衡分析 节拍时间：18.2s，每班理论产量：1467pcs,生产平衡率：77.6% 平均实际产量：1228pcs 个别问题描述－物料位置不合理 多余的走动 个别问题描述－个别流程安排不合理 仓库分包； 螺钉分包； 放电池； 贴条码； 放合格证； 封袋 个别问题描述－停线时间长 工位设计优化 充分利用线棒的灵活性 优化工位分配 减少工位 优化工位分配 合并工序 优化工位分配 将放置说明书重组合并或者加上其它贴标签的作业 改变作业方式 简化作业流程 优化工位分配 减少工序，缩短生产线 或者改变成单元作业方式 可视化看板 多技能员工培训 问题解决流程 建立问题解决流程 加强员工问题解决技能培训 提升QC小组能力 投资收益 * ? 2006 Gemba Research Rev: 7-10-06 Seattle ? Sao Paulo ? Munich ? Shanghai ? Tokyo 现状评估 生产线改善项目 一期生产线基本现状 资源 总共10条生产线 生产员工：1400多人 生产线采用自动传送带流水线形式 总装线以手工作作业为主 有单班、两班、三班模式运作 一期总装线面积14000平方米 生产平衡率78％左右 物料放置位置不合理； 物料包装形式不合理； 物料库存过高； 个别流程安排不合理； 停线时间较长 可视化管理不到位； 过程控制不到位； 没有标准化作业； 主要问题 个别问题描述－过程库存高 包装形式不合理 库存太高，影响效率 个别问题描述－－物流通道 在6个工序完成 平均每月停机时间：30分钟，（不包括2月份） 效率损失：30/600=5% 建议解决思路 1. 包装方式改进 2. 工位物料方式设计 3. 工序和平衡优化 4. 设计可视化看板 5. 员工培训 6. 标准化作业 7. 改善流水线方式（缩短或采用cell方式） 15：30－16：30 14：30－15：30 13：30－14：30 12：30－13：30 11：00－12：00 10：00－11：00 9：00－10：00 8：00－9：00 问题 差异 实际产量 计划产量 产品规格 时间 日期： 班组： 目标：减少异常停线时间50％，提高效率2.5% P D C A P D C A * ? 2006 Gemba Research Rev: 7-10-06 Seattle ? Sao Paulo ? Munich ? Shanghai ? Tokyo * * 三班制岗位表 Sheet1 Chart1 岗位 人数 1人 底壳组 2人 1人 操作内容 岗位1 岗位2 贴底壳大海绵、贴海绵1、2 岗位3 岗位5 岗位6 岗位7 岗位8 1人 贴接水盘右端海绵 岗位9 岗位10 装配接水盘、插步进电机线 拆包、贴海绵6张 岗位12 套包、贴2张条形码 底壳上线、装底壳镶块、贴蒸发器垫条 岗位2 1人 1人 1人 打风叶螺钉、固定2颗电机压板螺钉 装蒸发器、装感温片 岗位7 1人 固定蒸发器螺钉4颗、固定电机压板螺钉2颗 贴接水盘左端海绵 1人 1人 接水盘小组 拿取主板、插三根配线、插灯板 固定变压器 装主板 固定电源线、插接接线座配线 控制器扎线扎、剪线扎、打包、上线 控制器小组 装配控制器、插发热管线、插风机排插线 1人 1人 装配好电器盒盖、插管温包线 2人 打防伪码、贴防伪条形码、贴线路图 固定显示板螺钉5颗、安装好显示板 装配好面板、插2张过滤网、将电源线放置于机子上 部装段 贴铭牌、贴条形码、备说明书、把JS条形码撕掉放进说明书里 1人 封箱子底部、上线 成品机下线 打包组 拆面板体、面板、接水盘、拆压管板、拆顶盖 封电源连接线和信号线、封说明书、封防踩板 1人 叶片备料 1人 灯板备料、对插入主板接口的显示板针座打热熔胶 包螺钉5颗、修返修机、拉零库存物料 下线返修机的维修及协助班长正常开展班组工作 1人 按车间班长岗位职责严格执行 岗位6 岗位5 岗位10 班长 放流程卡、放风叶、放电机 取接水盘、卡垫条、上叶片、刷胶水、装一块泡沫 上中间轴套、上曲柄、曲轴、上导风板、刷硅脂油 岗位4 装排水管、装一块泡沫、上线 固定步进电机螺钉、贴接水盘中间支架绒布条、装一块泡沫 装底壳敲落孔泡沫、装蒸发器保护胶袋、上信号线 固定盖板螺钉1颗、固定压管板螺钉2颗、上电源连接线 贴导风标识、能效、彩条 岗位3 岗位4 组长 返修 岗位13 岗位11 岗位9 岗位8 岗位6 岗位5 岗位7 岗位2 岗位1 岗位3 岗位6 拿取包装箱、贴2张型号标记 取蒸发器、打发热管螺钉（1人） 固