变频调速技术在某装置上的应用分析与节能计算.docVIP

变频调速技术在烷基苯装置上的应用分析与节能计算 张寒军 由于变频调速技术优越的节能特点，在石油化工、热电、供水和输送行业越来越多地运用变频技术，来提高电能的利用率。据统计变频调速技术运用于泵类产品，其节能率均在30％以上，其节能效果可观。本文将结合烷基苯装置的泵类运行的特点，摸索应用变频技术的节能率的计算方法，为装置的电机节能改造提供计算的依据。 1、定速泵耗能的原因 1.1 设计时流量与扬程的设计余量过大，造成选型不合理 设计人员在设计时，通常应考虑所需的最大流量与最大压头来选型，有时也会过高估算管路的阻力，造成实际操作中泵工作点远低于额定点，泵长时间运行于低效区，增加了无效能耗。 1.2 传统的流量控制方案，增加了无效能耗 由于定速机泵（离心泵）转速固定，通常是通过在出口管路上的阀门或控制阀来控制流量，也就是通过改变管路的特性（即管路阻力）来改变流量。由泵的特性曲线图1上可知，控制阀关小后，管路特性变陡，泵的出口压力升高，但功率如图1中的阴影部分所示，并没有减少很多。往往一条管路上的阻力，绝大部分来自于控制阀的阻力，这使大量能量消耗于控制阀上，并且使控制阀前后压力差增大，不易调节，噪音增加。 2、变频泵的节能原理与特点 变频泵的主要是利用变频技术来调节泵的转速。对于泵的特性来说，流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，所以转速的改变能使电机的输出功率有很大的变化。由图2可知，在管路阻力不变的情况下，流量Q2下所需的功率为图2中的阴影面积，比图1中用控制阀来控制流量所需的功率要减少了许多。 变频调速的使用意义便在于利用降低泵转速来降低出口压力，同时控制阀开度增大，将系统管路阻力降至最低，从而有效降低泵的输出功率。图3为在相同的流量下，变频调速后功率的变化，即图3中的阴影部分。可以看出在流量不变的情况下，泵的功率与实际的扬程成正比。 也可利用公式推导： 泵的功率为：?P = ρ ×Q ×H × g/ η （公式1） ?其中：???????P = 泵的功率ρ = 流体密度Q = 通过泵的流量H = 泵产生的扬程?η = 泵的效率g = 重力加速度???????ρg H ，所以公式1也可写为： P = Q ×ΔP / η (公式2) 308V的电机功率P=√3×U×I×cosф (公式3) 电机的电流为：I＝Q ×ΔP /（ η×√3×U×cosф）50 55 60 65 70 80 85 90 95 100 入口压力 Mpa 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 出口压力 Mpa 0.3 0.35 0.4 0.46 0.51 0.63 0.69 0.76 0.83 0.91 出入口压差Mpa 0.12 0.17 0.22 0.28 0.33 0.45 0.51 0.58 0.65 0.73 泵电流 A 43.8 55.2 65.8 79 94.7 129.3 148 169.6 194 217 由表和图可知，泵出入口的压力差与泵的电流成正比。 三、变频调速改造的计算 我们在改造之前，一般希望得到变频改造后能节省多少电能，以便于进行投资成本与效益方面的核算。所以我们首先要对正常运行的装置进行调研，确定变频调速改造后机泵电流的变化。调研一般应在正常操作时进行，并收集以下数据： 泵入口压力P入 ：该压力值可从正常备用泵的出口压力表上读出。 泵出口压力P出： 该压力值可从正常运行泵的出口压力表上读出。 控制阀阀前压力P前：该压力值可从控制阀前的压力表上读出。 控制阀阀前压力P后：该压力值可从控制阀后的压力表上读出。如现场没有压力表，通常可从阀组的低点导淋阀后接压力表测出。 泵电机的电流I ： 该值应在正常流量控制时，从电机的电流表上读出。 根据上述数据，首先算出正常流量控制时，控制阀的压力降为： ΔP阀＝P前－P后 估算出变频调速后维持正常流量时运转泵的出口压力： P’出＝P出－ΔP阀 对于流量不变时，泵效率不变，功率因素也按不变计算，根据公式（4）可知， I变/I=( P’出－P入)/( P出－P入)= (P出－ΔP阀－P入)/( P出－P入) 求得变频调速后的电机电流后，即可根据P＝1.732UIcosф的公式计算出最终所需的功率。 举例：烷烃塔回流泵P-303的正常流量为98t/h,入口压力为0.2Mpa，出口压力为2.0Mpa，控制阀前压力为2.0Mpa，控制阀阀后压力为0.8Mpa，现场电机电流为2