基坑降水的施工质量控制.doc

基坑降水的施工质量控制 一.深井降水的施工工艺?  （1）?  施工准备→井点的测量定位→挖井口→安放护筒→钻机就位→钻空→回填井底砂垫层→吊放井管→回填砂砾过滤层→洗井→安置水泵→安装抽水控制电路→试抽水→正常抽水→降水完毕后封井。?  （2） 本工程采用泥浆护壁钻孔，孔口采用挖埋法设置护筒，防止孔口坍塌，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。井管沉放前采用压缩空气进行洗井，将孔内泥浆、泥渣清出井外，以利于降水。?  （3）?  深井井管采用PVC管，安放应该垂直并位于井孔中心；管顶部比自然地坪高500㎜左右，为了保证井管接头对正，外壁绑长竹片导向。井管过滤部分应放置于含水层适当的范围内。井管放置好后，及时填充砂砾滤料，颗粒为3~`8㎜的细砾石，砂砾料必须符合级配要求。其合格率大于90%，杂质含量不大于3%，且不得使用机械直接下料，应用铁锹人工下料，以防止分层不均匀和冲击井管壁。填充滤料必须一次连续完成，从底填至井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。砂滤料填完后，在水泵安装前洗井，洗井方法是用高压水枪冲洗管壁，同时用污水泵往外排水，冲出沉渣。洗井工作在安放完井管、填好滤料封口前8h内进行，要一气呵成，以免成孔时护壁泥浆逐渐老化，影响土体往深井的渗水效果。?  （4）?  深井水泵采用潜水泵，水泵安装前，应对水泵和控制系统作一次全面细致的检查，检查电动机的旋转方向，各部位的螺栓是否拧紧，电缆接头的封口是否松动，电缆线有无破损折断。然后在地面空转3~5min，无问题后放入井中使用。安装完毕后应进行试抽水，满足要求后投入正常使用。井点供电系统应采用双线路，并设置备用的发电机组，以防止突然停电或出现故障，淹没基坑。?  二. （1）m/d）、降水深度、水文地质特征等； （2） （3） （4） （5）（6） （7）（8）（9） 1 m为宜。（测量观察井的水位时，工具可自己制作，制作方法为：用尼龙绳作为测量工具，尼龙绳端头系一金属块 (一个小钢筋头 )，另一端系在一个小滑轮上，滑轮在重力的作用下转动。使金属块按一定速度匀速下落，当碰到水面时，会发出一定的响声，此时的绳长为井口到水面的距离，由此推算出水位的标高）。 （10（11）（12） (掺量早强剂 、有机硅)，离井口2 m时，往内灌湿拌的混凝土(掺少量早强剂 、有机硅)。这个过程要迅速完成，以防止井内的水溢出井口。最后在井口处(离井5㎝处)抹水泥砂浆掺30％水玻璃使井口与混凝土垫层的平面成为同一平面。 （13）轻型井点控制要点对井点管的定位须进行复核、检查井点管位置、间距是否符合设计要求。监控井点管的埋设，检查井点管的长度，管底是否有滤管和管口井点管与孔壁之间地面下1m是否有填塞料（可用粘性土），检查井点管埋设后渗水性能，井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出或向管内灌水很快下渗。（3）检查集水总管、滤管和泵的位置和标高是否正确，井点系统各部件安装是否严密，防止漏气，查看真空度。严格控制一组井点管在30根井点管以内。（4）督促施工方在降水过程中，加强井点降水系统的检查和维护，确保降水系统正常运转，保证不断抽水。发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。（5）严格控制井点管降水系统拆除日期和顺序，并做好记录。（6）基坑内明排水应设置排水沟和集水井排水沟，纵坡宜控制在?1‰~2‰。（7）目标值。降水与排水施工质量检验标准检查项目 允许偏差 检查方法标准值 1 排水沟坡度 1-2‰ 目测坑内不积水，沟内排水畅通 2 井管（点）垂直度 1% 插管时目测 3 井管（点）间距（与设计相比） ≤150mm 用钢尺量 4 井管（点）插入深度（与设计相比） ≤200mm 水准仪 5 过滤砂砾料填灌（与设计相比） ≤5mm 检查回填料用量 6 轻型井点真空度 ＞60Kpa 真空度表 四、真空管控制要点打井点前准备工作：φ800?井点管下部滤管采用60?目尼龙布包扎，并要将所有孔眼全部包进、扎牢；（2）潜水钻机的钻进时不宜太快，边钻孔边向钻机加入压力水，同时加入压缩空气，促使泥浆顺利翻出孔口被排走；（3）钻孔到位后，继续向孔内加入清水，将孔内泥浆加以稀释，拔出钻杆，要立即居中下入井点管，在下井点管过程中，井管可能会浮在某一标高上而下不去，要及时向井管内加入清水，增加井管自重，使井管下沉到位，严禁在坍孔的情况下插入井管，凡遇到坍孔，要拔出井管重新钻孔；（4）砂滤层所用砂选用人工制石英砂，中粗偏粗；（5）抽水清孔是井管加砂后立即抽水，同时向孔内不断加入清水，利用井管内外水位差，使夹在砂里的泥浆不断被井点抽出，提高滤层