塑胶模具设计规范1.docVIP

一：材料规格选取： 模仁材料： 产品为高亮面，模仁中有斜销、滑块等结构，产品表面需咬花，采用 STAVAX S136，热处理硬度 45~52 HRC 产品为亮面，且加工中需要放电结构较多，采用 日本大同 NAK80， 硬度为HB 370~400 对于快速模具，模仁材料通常选用 P20，对于有亮面要求的选用国产 NAK80 即可 模仁尺寸： 厂内常用规格为有两种： 120mm*160mm, 对应模架规格为 2025(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm; 150mm*210mm, 对应模架规格为 2530(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm; 150mm*250mm, 对应模架规格为 2535(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm; 如需特殊规格，根据实际情况决定 规格选用： 模仁边缘距产品（包含骨架）尺寸需大于25mm； 模仁厚度T与产品区深度H，T≧2H。 二. 骨架设计规范 1. 后制程有喷涂制程的设计要点 1.1．key外形尺寸调整: 喷涂镭雕KEY的表面必须预留喷涂厚度，一般喷每涂XY方向单边预留0.01mm（总预留0.02mm）,Z方向预留0.015mm, （客户有特殊要求除外）。3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可！ 1.2．key间距及堆列柱位置定义. Key与key之间的间距需要大于key高度. 堆列柱与key之间的间距需要大于堆列柱的高度. 1.3．若产品表面喷涂为高亮要求,产品顶面与侧边交界处需要作不等圆角. 为(1.5~1.2)*0.4mm,顶面为1.5~1.2mm, 侧边为0.4mm. 2. 后制程有印刷制程的设计要点 2.1．不可有任何凸出物高于印刷面，防止凸出物刮伤网板， 3． 确定进(出)胶方式: 　　 按键类产品须有进胶口和出胶口,其方式主要有直接进(出)胶和搭接进(出)胶两种,进胶方式决定于产品结构: ①, 产品侧边允许有毛边,或者产品周边有裙边,通常采用直接进胶. ②, 产品侧边不允许有毛边,且无裙边的产品通常采用搭接进胶. C.进(出)胶位置及数量: ①按键类产品如果进(出)胶选择在长边, 长边尺寸小于14mm,尽量做1个进胶1个出胶的方式;(进出胶需错位) 长边尺寸大于14mm,可采用1个进胶2个出胶的方式; ②按键类产品如果进(出)胶选择在短边, 采用1个进胶1个出胶的方式 即可.(进出胶无需错位) ③对于圆环型产品需要做1进3出,分别均匀分布在产品四周. D. 进(出)胶口尺寸: ㈠对于直接进出胶： 进(出)胶口宽度尺寸设计，视KEY的形状而定，通常进胶比出胶口大 0.5~1.0mm。 进(出)胶宽度不能小于1.5mm，并且以0.5mm递加，进出胶处必须放置直径1.5mm以上的顶针，防止顶出变形及断KEY。 进（出）胶处厚度0.30mm~0.50mm，进胶长度为0.6mm，出胶长度为0.8mm。 ㈡.对于搭接进胶： 　　 ①.先做一个0.15mm高的矩形后再做斜面作搭接。斜面角度为30°。 　 　②.搭接深度：即从KEY边缘算起搭接进来的距离，一般做到0.20mm 　　 ③.搭接斜面后段厚度不能大于1.20mm，背面再做一斜面加强，斜面边距离KEY边缘不能小于0.60mm。 　　 ④.搭接宽度为1.8~1.2mm。 E.骨架外形与KEY间距 ㈠.进出胶位置及尺寸确定后，测量KEY之间的间距。KEY间距及KEY到骨架的距离以KEY高的2倍计算。 　 　㈡.确定KEY间距后，绘制出最大外形，确定出中心，考虑一骨架几穴，再作整数的平移。 F.骨架截面尺寸： ㈠. 骨架截面宽度： ①.外围大骨架截面宽度：考虑骨架的强度，宽度统一为2.5MM,拔模必须采用减胶拔模，保证最大处是2.5mm。 ②.内围小骨架截面宽度：常用有三种规格，1.5MM，2.0MM，2.5MM，最大不超过3.0MM. ㈡. 骨架截面厚度： ①.外围大骨架截面厚度为2.0MM，当骨架总长尺寸超过100MM时，加厚到2.5MM。 ②.内围小骨架截面厚度：入胶处骨架截面厚度为1.5~2mm. f．进出入胶挡料与骨架挡料规格 骨架档料截面，挡料处厚度0.5MM.除去档料后骨架宽度必须不小于1.0MM，利于程序加工，能用直径1.0MM的刀加工。长度5.0~8.0mm。 g. 骨架堆栈柱脚设计 为防止粘母模，柱脚的迭孔必须做在公模，迭柱做在母模侧。柱子的高度必须比孔的深度低0.5mm。柱子做直径2.0mm高度2.0mm加胶拔模,孔做2.5mm高度2.5mm减胶拔模,公模侧堆叠柱至少做到4.0mm，方便喷涂时挂住喷涂