生产线平衡(吴坚)A版.pptVIP

生産綫平衡 《生产线平衡》講義大綱 常用術語介紹 二.生產線平衡步驟 三.生產線平衡實戰技法 四.生產線平衡常見問題 五.打破平衡 一. 常用術語介紹 1.節拍 2.工站﹑瓶頸時間 3.單件標準時間 4.生產線平衡. 5.工時平衡率 6.生產力 1.節拍 例：计算节拍 2.工站﹑瓶頸時間 3. 單件標準時間 4.生产线平衡（工序同期化） 5. 平衡率 6.生產力的概念 二﹑生産線平衡的步驟 第一步：平衡前的數據收集整理與分析 了解産品生産流程 收集生産相關指標：標准工時/産能/瓶頸/節拍/平衡率/不平衡率/損失分析/品質狀況等 生産線分析：平衡率分析/不平衡率分析/損失分析 改善前山積表 二﹑生産線平衡的步驟 第二步：消除生産的浪費 七大浪費消除[不良品浪費/動作浪費/過程浪費/過量浪費/庫存浪費/移動浪費/不平衡浪費] 制作浪費改善前/后比較圖, 報告中經驗分享 二﹑生産線平衡的步驟 第三步：利用方法研究進行改善 動作分析 [動素分析/動作經濟原則] 程序分析 [四大原則/五大內容/六大步驟] 操作分析 [人機操作/聯合操作/雙手操作] 二﹑生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡(山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研究作業時間結構的手法.) ? 算出需求產出周期時間[CT=可供時間*OPE/需求量] ? 若T≥CT:將CT設為上限,重排 二﹑生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡 ? 若T略小於CT:將CT設為上限,消除瓶頸 二﹑生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡 ? 若T嚴重小於CT:將CT設為上限,重排 錯誤的做法是:消除瓶頸 二﹑生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡 ? 若有動作作了改善,應更新后再平衡 二﹑生産線平衡的步驟 第五步：建立新的生産流程 新生産線的評估 FLOW CHART/SOP 標准化推動 二﹑生産線平衡的步驟 第六表：實施後的效果確認 改善后時間測量 改善后山積表制作 二﹑生産線平衡的步驟 第七步：改善後的總結報告 平衡率 設定產能﹑實際產能﹑人均產能(單機產能) 損失分析 品質分析 成本改善 第八步：標准化 三﹑ 生產線平衡實戰技法 瓶頸的制約 瓶頸的認識 瓶頸產生原因分析 改善方法 三﹑生產線平衡實戰技法: 1.“ECRS”改善手法 “ECRS”改善原则 – 取消 改善案例—GR10開口側面高度檢測工站 改善案例:電氣元件測試取消改善案. “ECRS”改善原则 – 合並 改善歷程—GR10工站合并 改善后﹕ “ECRS”改善原则 – 合並 “ECRS”改善原则 – 重排 “ECRS”改善原则 – 簡化 改善案例:喇叭包裝改善案. 電源線包裝袋放置改善 三﹑生產線平衡實戰技法2.“6M”分析改善法 (1).?? Man (人員方面) : (2). Machine (機器設備方面) : (3). Material (材料方面) : (4). Method (作業方法) : (5). Mother Nature (環境) : (6). Measurement (評量工具、儀器) : 其它方面: A.Quality: (品質方面): B. Management (管理方面): 四﹑生产线平衡常見问题 1.位置约束(主要针对重量较大的产品) 2.固定设备或工具约束 3.清洁－油污约束 4.疲劳约束 五﹑打破平衡 五﹑打破平衡 五﹑打破平衡 五﹑打破平衡 五﹑打破平衡 改善案例:合並工站. 改善前:節拍為8秒,SPS扎線一人,作業時間4秒,裝后板/投入排線一人(6秒). 改善后:將投入排線(2秒)並入其它工站.再將SPS扎線與裝后板合並為1人作業(8秒). IE 學 院 (3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后,可再根据“何人、何時、何地”三个提问进行重排,使其能有最佳的組合. IE 學 院 (4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 改善前:每個SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝. 改善后:取消單個SPS套袋及小箱封口,無需專人拆包裝. 注:專人拆包裝,其工時比生產節拍低很多,因此二人作業較浪費,一人作業則會造成瓶頸. 改善案例: SPS包裝改善. IE 學 院 改善前 改善后 紙箱刀卡包裝,且每個喇叭線打結,並套袋,需專人拆包裝. 要求供應商改用吸塑包材,並取消打結. IE 學 院 改善前 疊放成一堆,然后一次性放置 改善后 ECRS原則的運用 作業員每次取1PCS電源線后,均彎腰將外包裝袋放入回收箱中,頻率約600次/日,對作業員的腰部造成傷害,不符合人因工程原理,且效率較低。 增加輔助台,避