大管棚施工技术交底(开挖班长).docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 双丰隧道出口 交底日期 2010年8月16日 施工单位 隧道七队开挖班 分项工程名称 超前大管棚施工 交底提要 导向墙 钢架 C20砼 大管棚 内容： 工程概况： 双丰隧道出口DK468+910~DK468+950段采用超前大管棚预支护。工程地质为粉质黏土、细圆砾土、花岗闪长岩强风化围岩级别V级。 施工工艺 管棚参数 导管规格：热轧无缝钢管，外径108㎜，壁厚6㎜。每节钢管两端均与加工成外丝扣，以便连接接头钢管； 管距：环向间距3根/m； 倾角：指隧道方向与水平方向的夹角1.5°，可根据实际情况作调整，范围在1°～3°； 注浆材料：水泥浆或水泥砂浆； 设计范围：拱部144°范围，共57根； 长度：一环4～6m。 工艺流程 施工工艺流程见附图1，大管棚布置见附图2。洞门明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50㎝左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 书 工程名称 双丰隧道出口 交底日期 2010年8月16日 施工单位 隧道七队开挖班 分项工程名称 超前大管棚施工 交底提要 导向墙 钢架 C20砼 大管棚 内容： 2.1、施作导向墙（DK468+950—DK468+949） （1）导向墙采用C20混凝土，在开挖轮廓线以外拱部144°范围内施作，断面尺寸为1m×1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5㎜导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9㎜，翼缘12㎜。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、角度的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距高差法设定孔口管的角度。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生移动。 2.2、架设钻机 （1）钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。 （2）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 书 工程名称 双丰隧道出口 交底日期 2010年8月16日 施工单位 隧道七队开挖班 分项工程名称 超前大管棚施工 交底提要 导向墙 钢架 C20砼 大管棚 内容： 钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 2.3、钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127㎜。 （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 2.4、清孔验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 （2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 书 工程名称 双丰隧道出口 交底日期 2010年8月16日 施工单位 隧道七队开挖班 分项工程名称 超前大管棚施工 交底提要 导向墙 钢架 C20砼 大管棚 内容： （3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 2.5、安装管棚钢管 （1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔10～16㎜注浆孔，孔间距150㎜，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段110㎝，编号为双号的钢管不开孔。管头焊成圆锥形，便于入孔。 （2）为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根Φ22主筋和固定环组成，固定环采用短管节，节长3～5㎝，与主筋焊接，按50㎝间距设置。 （3）管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔（Φ127㎜），然后用装载机在人工配合下顶进钢管。 （4）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50℅，相邻钢管接头至少错开1m。 2.6注浆 （1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，注夜由ZJ—400高速注浆