工艺规程设计详解.ppt

工艺规程设计 定义：规定产品或零部件制造过程和操作方法的工艺文件 分类：机械加工工艺规程、装配工艺规程、特种和专业工艺规程 机械加工工艺规程内容 机械加工工艺过程卡 以工序为单位简要说明产品和零部件加工过程的工艺文件，主要确定工件的加工流向，是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产准备、编制作业计划和组织生产的依据 加工工序卡 在工艺过程卡的基础上，按每道工序所编制的工艺文件，对该工序的每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求及所用设备进行详细说明，指导工人生产。 常见格式 常见格式 常见格式 检验卡片 工艺规程作用 指导生产的主要技术文件 生产组织管理和生产准备的依据 新设计和扩建工厂的技术依据 制定工艺规程的原则 技术上先进 经济上合理 环境上适宜 综上所述：在一定条件下，在保证质量和生产进度的前提下，能够获得最佳的经济效益 所需原始资料 产品的装配图及零件图 验收产品的质量标准 产品的（年）生产纲领 本厂的生产环境、生产条件 国内外先进工艺及生产技术的发展状况 工艺路线制定 图样分析 毛坯选择 工序划分 机床选择 夹具选择 刀具选择 量具选择 工步设计 分析零件图和产品装配图 熟悉产品的性能、用途、工作条件 结合总装图、部装图，了解零件在产品中的功用、工作条件 掌握零件上影响产品性能的关键加工部位和关键技术要求 审查图样正确性、合理性（视图、尺寸、技术要求、材料） 审查零件结构工艺性 掌握零件的外形轮廓 掌握零件的材料性能 毛坯选择因素 零件的材料及对零件力学性能的要求 零件的结构形状与外形尺寸 生产类型 生产条件 充分考虑利用新工艺、新技术、新材料 零件的材料及对零件力学性能的要求 ☆零件的材料是铸铁、青铜只能用铸造毛坯 ☆零件的材料是钢材，力学性能要求较高时，不管形状简单与复杂，都应选择锻件 ☆当零件力学性能无过高要求可选型材或铸钢件 零件的结构形状与外形尺寸 ☆钢质的一般用途是阶梯轴，如果台阶直径相差不大可用棒料 ☆钢质的一般用途是阶梯轴，若台阶直径相差大，宜用锻件 ☆大型零件一般用自由锻和砂型铸造 ☆中小型零件可根据需要选用模锻和各种先进铸造方法 生产类型 ☆大批量，宜选用毛坯精度和生产效率都高的先进的毛坯制造方法 ☆单件、小批量宜选毛坯精度和生产效率低的一般毛坯制造方法 生产条件 ☆能外协不自制 ◇主要考虑经济性 充分考虑利用新工艺、新技术、新材料 ☆精铸 ☆精锻 ☆冷轧 ☆冷挤压 ☆粉末冶金 ☆工程塑料 确定毛坯（形状） 铸件 砂型铸造、精密压铸、熔模铸造、离心铸造 锻件 自由锻、模锻 焊接件 氩弧焊、气焊、手工焊、机械焊 型钢 圆钢、方钢、工字钢、H型钢 后续加工件 确定毛坯（材料） 钢的分类 工序划分 机械加工工艺过程是由一个或者若干个顺序排列的加工过程组成，整个工艺过程的每一个加工过程就是一个工序。 ※定义：一个人或一组人在一台机床上或一个工地，对一个或者同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 ※注：区分工序的依据，工作地是否变动；加工是否连续 工序划分原则 按加工阶段划分 工序集中原则 工序分散原则 按加工设备 按加工刀具 划分加工阶段的原因 保证加工质量的需求 合理使用机床设备的需求 热处理工序的干涉 粗加工阶段可及早的发现毛坯缺陷 按加工阶段划分 粗加工 半精加工 热处理 精加工 光整加工 工序集中 每个工序包括较多的工步，完成较多的表面的加工任务，而整个工艺过程由较少的工序组成 特点： 工序数目少，设备数量少，减少人数和生产面积 工件装夹次数少，缩短辅助时间，加工精度高 利于采用高效专机和工艺设备，生产效率高 生产准备工作量大，调整费时，对产品更新的适应性差 工序分散 每个工序包含较少工步，甚至一个工步，整个 过程都由较多的工序组成 特点： 工序数目多，设备数目多，人多，生产面积大 可以选用最有利的切削用量 机床、刀具、夹具等结构简单，调整方便 生产准备工作量小，改变生产对象容易，产品适应性好 工序顺序安排 机加工序安排 基准先型 先粗后精 先主后次 先面后孔 热处理工序安排 热处理的意义： 提高工件材料的力学性能，改善工件材料的切削性能，消除工件材料内部应力 预备热处理 退火、正火 改善切削加工性能和消除内应力，含碳量≥0.5%为了降低硬