斗轮机简介、维护及故障处理上传文库详解.ppt

单尾车、固定尾车式 DQL1000/1000.30型斗轮堆取料机 检修课程目标 为了让卸储煤设备检修工充分的了解和掌握斗轮堆取料机的检修内容、检修项目及技术规范要求，从而提高检修工的检修技能，满足检修的需要。  一、回转机构检修 1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处 2、回转减速机输入轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml 3、回转减速机输出轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml 4、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。工作结束时齿间涂润滑脂 5、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音 二、行走机构检修 1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处； 2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡涩，闸片与制动轮间隙均匀； 3、行走减速机输出轴涨盘涨盘连接无松动，螺栓防脱措施可靠； 4、行走减速机齿轮箱检查检查更换齿轮箱润滑油，检查齿轮啮合，无异常磨损； 5、行走轮用100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮的构件结合检修工艺，将行走轮拆下用专用工具将轴 顶出用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈无变色、滚珠、保持架完好装配时径向间隙0.02~0.03mm，轴向间隙0.2~0.3mm油路通畅，行走轮完好无裂纹、变形回装、加油量为轴承室容积的1/2~2/3 三、斗轮机构检修 1、斗轮轴轴承清洗斗轮轴轴承、加注润滑脂，加油量为轴承室容积的1/2~2/3 2、斗子、斗齿检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头部磨损不超过1/2。衬板磨损达到原厚度 的2/3时应更换。更换用吊车时注意安全 3、扇形板与轮斗间隙检查调整扇形板与轮斗间隙，间隙为6mm 4、滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况，包胶滚筒无脱胶现象 放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒可自由转动 松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和基座上做好明显标记以保证原来的安装位置 拆开轴承座清洗检查轴承座、透盖、端盖，应无严重 磨损、裂纹、锈蚀的现象。透盖的迷宫密封圈每次拆装必须清洗 清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径向间隙值0.02~0.05 回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配合间隙 用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，保持0.5～1mm 轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的2／3 回装透盖、轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大于0.03mm 测头尾滚筒宽度中心与机架中心的垂直度，垂直偏差小于40// 用专用工具检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的误差小于3mm 检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相对于机架的不平行度小于1mm(如超过标准应调整垫片来调整)。 滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。 (如不垂直时应调整滚筒轴承座位置) 按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就 位，紧固地脚螺栓 四、带式输送机检修 1、带式输送机机架：机架支腿外观检查，应无弯曲变形，如变形量大应校正或更换检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%支腿无下沉或不平现象机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐机架横向水平误差应小 于1mm(超过标准应调整支腿高低位置) 2、抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液压油。制动片与制动轮有1mm的间隙 3、联轴器找中心四脚各加垫最多不超过三片、总厚度不超过2mm。轴向最大偏差≤0.03ｍｍ, 径向最大偏差≤0.05ｍｍ 4、托辊检查托辊中心与机架中心线重合情况，托辊中心线与机架中心线重合度不小于1mm检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度，应相互垂直，不垂直高度不超过3mm检查各组托辊的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢升降。 (不合格时 应调整托辊支架位置)检查各组托辊的平行度，相邻 两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于2~3mm托辊运转灵活，无缺托辊现象 5、胶带胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3聚脂帆布面无严重损坏或边缘胶无磨损情况胶带接头数不应超过5个皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷或超过标准应更换胶带或重新更换) 6、拉紧装置拉紧装置配重检查，重锤配重与地面最高距离不超过1.5mm 7、导料槽导料槽的侧板厚度不应小于3mm，无开焊、无孔洞。导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在 10～20mm之间导料槽档皮检查，导料槽两侧挡皮的宽度一般为200mm衬板磨损厚度不超过