孙疃南风井整体浇筑段壁座施工补充安全技术措施.docVIP

孙疃煤矿南风井整体浇筑段施工安全技术措施 一、工程概况 由工程处立井项目部施工的孙疃煤矿南风井，井筒净直径为6.5m，井深532.5m，其中-257m至-265m段为整体浇筑壁座段，整体浇筑段岩石以砂岩为主，保证施工安全，特编制本补充安全技术措施，审批后，认真贯彻执行。 二、技术方案及技术要求 南风井井筒冻结段-257m至-265m，共计8 m为整体浇筑段，整体浇筑段设计为三单层钢筋混凝土井壁，最外层站筋和环筋为Φ20，间排距250mm×250mm；内两层钢筋站筋、环筋都为Φ22，间排距均250mm×250mm。支护厚度1253mm，混凝土等级为C50；采用装配式金属模板，模板高1.2m。 三、施工方案及方法 壁座段施工采用钻爆法施工，工作面伞钻打眼放炮，YT28型风钻打锚杆眼和安装锚杆，抓岩机装罐，两套单钩提升，自卸式汽车排矸，底卸式吊桶下砼，装配式金属模板砌壁。 一、施工方法及步骤 1、凿岩：选用SJZ-6.9型伞钻，B25mm中空六角钢4.7m长钎杆，φ55mm“十”字型钻头。根据伞钻的技术特征、爆破效率，按掘、锚作业循环，确定钻眼深度为4.0m，掏槽眼深度为4.2m。周边眼圈径分别为8906mm（炮眼布置图） 2、爆破：爆破选用煤矿许T220型水胶炸药，1、3、5、7段毫秒延期4.5m长脚线电磁雷管，正向连续装药，联线方式为串并联，专用发爆器起爆。钻眼爆破过程中严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，确保光爆成型。 3、出岩：采用HZ-6型中心回转抓岩机装岩。主提升机选用2JKZ-3.5/18凿井提升机，副提升机选用JK-2.5/15凿井提升机。 4、锚网施工：在出矸操平过程中分段采用YT28型风钻穿插打锚杆和挂双层金属网，锚杆采用Ф22×2200mm，间排距800mm×800mm；配8mm×120mm×120mm锚盘，网采用Ф6.0mm钢筋网，网格100mm×100mm，规格1000mm×2000mm，网与网之间搭接长度为100mm，搭接处间隔300mm采用双股用14#铁丝绑扎牢固，二层铺设菱形铁丝网，网与网之间搭接长度为100mm，搭接处间隔300mm用双股14#铁丝绑扎。 5、下放模板：采用装配式金属模板，模板高1.2m，净半径为3280mm，共准备10套，均在地面上校正验收合格，并准备足够的模板组装螺丝Ф18×50mm及扳手。 6、浇筑混凝土：浇筑混凝土前，用主、副提升机分别下放分灰系统至大模上并支好，摘掉钩头。混凝土由地面搅拌站拌好装入2.0m3底卸式吊桶，通过主、副提升机运送至井下分灰器上方，打开闸门经分灰器的四个分灰口快速均匀对称入模。采用插入式高频风动振捣器，定人定位捣固混凝土。拆模时间控制在砼浇筑完后8h以后进行，确保井壁质量。为确保井壁质量，采取以下措施： ① 配置砼所用的水泥应采用新鲜水泥，并有试验站的检验报告，符合质量要求时，方可使用。 ② 配置砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求，石子粒径20～40㎜，含泥量不超过1%，黄砂采用中粗河砂，含泥量不超过3%。并按要求定期送检。 ③ 浇注砼时，必须均匀对称进行。每浇注300mm高后，用振动器向四周振捣。 ④ 使用振捣器时必须严格按其操作规程进行，使砼振捣均匀密实，振捣时不得靠近模板和钢筋。振捣间距一般为300mm～400㎜，且插入下分层不得大于100㎜。振捣程度以振捣时砼不再显著下沉，不再出现气泡，外观均匀，形成一个水平面。 ⑤ 入模和振捣实行定人、定岗、责任到人。 ⑥ 施工时严格控制砼配合比和外加剂的掺量。 四、安全技术措施 1、伞钻下井前的准备工作：检查钻具各注油口是否灌满，油管各接头是否漏油，并开动马达试机，同时把各手柄放在中位，检查各部螺丝是否松动，当检查确认钻具可正常工作时，才能下钻工作。打眼前必须按设计要求画出轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。 2、当班班(队)长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作；放炮员是现场放炮行为主体,必须亲自连接雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、验炮等工作。 3、爆破母线与电缆、电线、信号线距离不得低于0.3m并使用专用稳车稳固爆破母线，严格放炮现场安全确认制度。（1）打眼前安全确认：班（队）长、打眼工必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。（2）放炮前安全确认：放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定；测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长确认警戒是否到位。（3）放炮后安全确认：测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮，确认完毕后，使用防爆对讲机与地面联系，并进行下一项工序。 4、严格执行“一炮三检”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆，瓦斯断电仪