离心泵的维护资料.ppt

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 离 心 泵 的 维 修 方 法 4。5.2 机泵机械密封泄漏原因分析及判断方法 1.2.1 安装静试时泄漏原因分析及判断方法 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。 泄漏量较小，——多为静环密封圈存在问题。 泄漏量较大——多为动、静环摩擦副间存在问题。 离 心 泵 的 维 修 方 法 在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题。 如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只有观察细致，熟悉结构，才能正确判断。 离 心 泵 的 维 修 方 法 1.2。2 试运转时出现的泄漏原因分析及判断方法 机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。 因此，试运转时机械密封泄漏在 排除轴间及端盖密封失效后， 基本上都是由于动、静环摩擦副 受破坏所致。 离 心 泵 的 维 修 方 法 引起摩擦副密封失效的因素主要有： l）操作中，因抽空、气蚀、憋压 等异常现象，引起较大的轴向力， 使动、静环接触面分离； 2）安装机械密封时压缩量过大， 导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； 3）动环密封圈过紧，弹簧无法调 整动环的轴向浮动量； 离 心 泵 的 维 修 方 法 4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； 5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； 6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。 上述现象在试运转中经常出现， 有时可以通过适当调整静环座 等予以消除，但多数需要重新 拆装，更换密封。 离 心 泵 的 维 修 方 法 机械密封运行一段时间后，动环与静环都会磨损，离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命。在不正常的情况下，如输送物料中含有颗粒杂质、弹簧 压力不均匀，动静环安装偏 斜等，都会导致机械密封失 效而造成泄漏，并使动环、 静环很快磨损或产生偏磨现 象。 离 心 泵 的 维 修 方 法 而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； 2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 3）流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； 4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 离 心 泵 的 维 修 方 法 5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6）环境温度急剧变化； 7）工况频繁变化或调整； 8）突然停电或故障停机等。 在这几种情况下，一般动、 静环摩擦副都受严重破坏， 基本上都需要重新拆装， 更换密封。 离 心 泵 的 维 修 方 法 4.5.3 机泵机械密封检修中的几个误区 机泵机械密封检修误区 弹簧压缩量越大密封效果越好 动环密封图越紧越好 静环密封圈越紧越好 叶轮锁母越紧越好 新的比旧的好 拆修总比不拆好 离 心 泵 的 维 修 方 法 误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好 实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 误区二：动环密封图越紧越好 其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 离 心 泵 的 维 修 方 法 误区二：动环密封图越紧越好 其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 离 心 泵 的 维 修 方 法 误区三：静环密封圈越紧越好。 静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影