第5章主生产计划.pptVIP

* 5.2.8 计算预计可用库存量（ Projected Available Balance) 在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部份库存。 每期预计可用库存量 = 上期可用库存量 + 本时段的在途量 + 本时段的计划产出量 – 本期的毛需求 5.2 主生产计划的计算逻辑 * 5.2 主生产计划的计算逻辑 安全库存量：5 10+0+60-18=52 15+20+0-25= 10 * 5.2.9 计算可供销售量（Available To Promise) 在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量，是随时可以向客户出售的，这部分数量称为可供销售量。 可供销售量 = 某时段计划产出量 - 下一次出现计划产出量之前各时段毛需求之和 5.2 主生产计划的计算逻辑 * 5.2 主生产计划的计算逻辑 安全库存量：5 60+0-18-23-20= -1 15+20-25 = 10 * 5.3.1 主生产计划的改变 在MRP系统中，由于计划总随着时间的变化而变化，处理变化的方法有全重排法(Regeneration)和净改变法(Net change)。 1.全重排法： 该法是把主生产计划完全推翻重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。 其优点是：全部计划理顺一遍，避免差错。其重排时间间隔要根据产品结构的复杂程度等确定。缺点是耗时较长,一般一个星期或两个星期对主生产计划进行重排。 2.净改变法 系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小，如只变动部分产品结构、需求量和需求日期等。一般用于计划变动较多但影响面不大的情况。 5.3 主生产计划的评价和维护 * 5.3.2 主生产计划员的职责 主生产计划是由专职的主生产计划员，或称主管计划员，负责编制的。主生产计划员必须： 熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物资供应情况，了解销售合同及客户要求 知道如何建立产品的搭配组合（product mix）,以减少生产准备、合理利用资源 知道缩短交货期的各种有效措施 时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系与合作，预见未来可能发生的问题，防患于未然 把核实和调整系统生成的MPS计划定单，作为日常工作，保证MRP能正常运行 5.3 主生产计划的评价和维护 * 最终装配计划表示在某时期内要完成一个确定的最终产品的实际组装计划。它是在收到客户订单后才安排的。 制订最终装配计划，必须考虑物料及生产能力的限制。它用来计划和控制最终的装配和测试操作，包括最终装配订单的发放，部件的挑选、分装、喷漆和其他作业。对那些不受主生产计划控制，但又为总装所必需的部件组装或采购要进行规划。 简言之，最终装配计划控制着从组装好的部件到可装运的完整产品的部分业务。 5.4 最终装配计划 * 本次课程结束 谢谢参与 * * 生产计划与控制(Production Planning and Control) 生产计划与控制 * 第五章 主生产计划 5.1 主生产计划的基本概念 5.2 主生产计划的计算逻辑 5.3 主生产计划的评价和维护 5.4 最终装配计划 主生产计划的概念？主生产计划的作用? MPS 的对象有哪些？ MPS的时段概念？ 主生产计划的制定及逻辑过程？ 主生产计划的改变方法？主生产计划员的职责？ 最终装配计划的基本概念? * 本章要点 掌握：主生产计划的概念；MPS的时段概念；主生产计划的制定及逻辑过程。 理解：主生产计划的作用；MPS 的对象。 了解：主生产计划的全重排法和净改变方法；主生产计划员的职责；最终装配计划的基本概念。 第五章 主生产计划 * 生产计划体系 资源计划 综合生产计划 （Aggregate） 需求预测 长期 中期 短期 主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MRP） 车间作业计划 （PAC） 库存信息 能力需求计划 （CRP） 物资供应计划 （PM） 时间能力计划 物料清单 BOM 工艺文件 第五章 主生产计划 * 5.1.1 主生产计划的概念 综合生产计划的计划对象为产品群，主生产计划的对象则是以具体产品为主的基于独立需求的最终物料(End Item)。主生产计划的制订是否合理，将直接影响到随后的物料需求计划的计算执行效果和准确度。 一个有效的主生产计划需要充分考虑企业的生产能力，要能够体现企业的战略目标、生产和市场战略的解决方案。 5.1 主生产计划的基本概念 * 主生产计划： 主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内（周）的生产数量。 最终产