中频加热防腐施工方案.docVIP

目 录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、施工部署 3 4中频加热防腐施工技术措施 3 5热收缩带安装质量检查 8 6、HSE管理措施 9 7、施工现场平面布置图 10 4中频加热防腐施工技术措施 4.1 施工工艺流程图 4.2 施工准备 4.2.1补口施工所使用的基本装备（单机作业） 喷砂除锈装置 1套 中频发电机 1台 中频线圈 1个 液化气罐 2个 手工烤把 2个 设备用车 2辆 可根据所确定的流水作业程序，调整施工装备的数量及匹配。 4.2.2补口施工所使用的检测设备 1）接触式温度计，0~200℃ 2）GB/T8923标准规定的表面处理Sa2.5等级的比对照片 3）涂层厚度湿膜规 4) 电火花检漏仪，0~20kV 5）拉力计（300N） 6）计时器（秒表） 7）露点仪（或露点、温度、湿度对照表） 8）温湿度计 9）红外测温仪 以上测量仪器均需经过计量部门的检定，并在检定有效期内。 4.3补口施工的一般要求 4.3.1补口施工人员应经过“中频辅助安装热收缩带补口施工”的相关培训并取得合格证，方可进行补口施工操作。 4.3.2应对热收缩带材料的规格、尺寸进行检查，若发现与本工程不符时，应及时告知监理。 4.3.3热收缩带补口材料应按产品说明书的要求存放。 4.3.4当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。 a) 雨天、雪天、风沙天； b) 风力达到五级以上； c) 相对湿度大于85%。 4.4补口施工操作步骤 4.4.1补口部位清理 a) 清除环焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等； b) 将裸露钢管表面和管体3PE防腐层搭接表面的油污、泥土等污物清理干净； c) 当管体3PE防腐层有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应告知现场监理后，剥除剥离的防腐层直至防腐层与钢管粘结完好处，并将防腐层端部修正为坡面，坡面角度约为30o。 d) 按照热收缩带宽度560mm、加热线圈宽度（实际使用的线圈），在补口部位划线，划出补口作业区域。 4.4.2喷砂除锈 a) 在进行表面喷砂除锈前，应测试补口部位钢管表面温度，钢管表面温度应高于露点5℃以上，否则应进行预热。 b) 喷砂除锈应采用干燥、清洁的磨料，粒径应能满足表面粗糙度要求；。压缩空气应干燥、无油。 c) 对补口钢管表面进行喷砂除锈，钢管表面除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2.5级。采用表面清洁度标准对比照片对每道补口进行表面处理等级检查。 d) 表面处理完成后，应尽快进行补口施工，其间隔时间一般不超过2h，当表面返锈时，应重新进行表面处理。 4.4.3清除灰尘 a) 喷砂除锈后，采用干燥、洁净的压缩空气对钢管表面和管体3PE防腐层搭接部位表面进行清扫; b) 采用胶带按照GB/T 18570.3规定的方法测试钢管表面的灰尘度，应达到GB/T 18570.3规定的2级。 4.4.4管体防腐层搭接区PE表面加热拉毛 a) 采用火焰加热器边加热边用钢丝刷对管体3PE防腐层搭接部位进行拉毛处理，使其形成粗糙表面，无可见的光滑部位，无毛渣、毛刺，处理程度应符合热收缩带产品说明书的要求。 b) 火焰加热器加热温度不小于90℃（红外测温仪测试），管体3PE防腐层搭接区域,处理宽度不小于110mm。 4.4.5管体中频预热 将中频加热器放置在补口位置，启动中频加热器开始加热，同时启动计时器，当加热时间达到工艺参数评定所确定的管体中频预热时间参数时，关闭中频加热器停止加热。 4.4.6环氧底漆配置 a) 在管体预热的同时，进行环氧底漆的配置，即将B组份倒入A组分中，充分搅拌均匀备用。 b) 如果环境温度较低，应将A组份适当预热。 c) 底漆配置过程中，应注意尽量减少容器中B组份的残留量，以免影响环氧底漆的固化。 4.4.7环氧底漆涂敷： a) 管体达到预热温度后，立即进行环氧底漆的涂敷，可采用三次（或多道）涂刷方式，首道涂刷时，将环氧底漆总量的1/3从管体12点位置淋下，迅速辊涂使底漆覆盖整个钢管表面，并涂敷均匀；第二道涂刷重复首道涂刷方式；最后一道涂刷时，应对管体防腐层PE搭接部位进行涂敷，形成一层薄漆膜。 b) 环氧底漆应涂刷覆盖管体防腐层PE搭接区拉毛部位，涂刷宽度不小于110mm。 c) 配套供应的环氧底漆应全部涂刷到补口部位，尽量减少容器中的残留量。 d) 环氧底漆涂层外无漏涂、无气泡10 点位置，将热收缩带缠绕在钢管上，并将另一端（即上层搭接部分）热熔胶烘烤至熔融与下层搭接部分粘结，周向搭接粘结宽度不小于80mm。 c) 将固定