铸钢基体双金属梯度制备锻模新方法基础及其应用的研究.pdf

万方数据 The New Method Basis and Application of the Forging Die with Bimetal Gradient Layer on Cast Steel A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Doctor ’s Degree of Engineering By Lu Shun Supervised by Prof. Zhou Jie Specialty: Material Processing Engineering College of Material Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China Sep. 20 14 万方数据 万方数据 中文摘要 摘 要 为解决采用传统制造方法制造锻模，尤其是大型模锻液压机锻模时遇到的模 块自由锻难度大、锻透性差、热处理硬度低达不到要求、易出现热处理裂纹、制 造成本高、锻模失效后废弃导致的浪费严重等问题，本文发明了一种基于铸钢基 体的双金属梯度层制备锻模的方法，即将锻模基体采用特种铸钢材料（JXZG 材料） 浇注成型，锻模型腔基本形状也一同浇注出来，再通过双金属梯度层连接制造方 法（第一层焊材 JXHC 1 为强度硬度梯度过渡层，第二层焊材JXHC2 为高强度高 硬度表面层）连接堆焊，然后通过机械加工获得最终锻模型腔来制备大型模锻液 压机锻模。 本文通过有限元分析研究了锻模在堆焊制造和服役状态下双金属梯度区域及 铸钢基体区域温度场、应力场分布及承压安全性，选择了能满足锻模使用寿命的 特种锻模基体层、过渡层和强化层材料，通过试验检测了基体层与过渡层连接材 料之间、过渡层与表面层的结合性能，并获得了锻模双金属梯度制造过程中各材 料组织性能的变化规律；建立了双金属梯度层厚度合理匹配模型，获得了在有足 够承压能力条件下不同受力型腔区域所需连接材料的厚度合理范围，确定了铸钢 基体型腔区域的形状尺寸三维模型。 采用该方法进行了锻模堆焊结构设计研究，通过实验分析，铸钢基体（JXZG ） 拉伸屈服强度为520 MPa，过渡层焊材 （JXHC 1）拉伸屈服强度为893 MPa，表面 强化层拉伸屈服强度达到1349 MPa。各层之间的主要元素在堆焊时均发生了相互 扩散，形成了稳固的冶金结合，其中铸钢基体与过渡层之间以及过渡层材料与表 面层材料之间结合强度（熔合线处剪切强度）分别达到707 MPa 和1132 MPa，在 整个堆焊结构中形成强度、硬度等性能的渐进及梯度变化。运用有限元模拟软件 对铸钢基体表面堆焊过程进行了模拟仿真，得到该工艺条件下铸钢基体型腔堆焊 层的最低厚度为15 mm。并根据某大飞机起落舱横梁在50 MN 液压机上锻造过程 模拟获得的预终锻模温度场和应力场分布规律，结合所采用各层材料性能，首次 建立了锻模任意位置在变材料、变温度条件下的应力、许用强度和安全系数分布 图，确定了铸钢基体与堆焊层的安全理论分界线。