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延迟焦化操作条件对产品分布的影响论文.doc
延迟焦化操作条件对产品分布的影响
摘要:本文通过对反应温度、操作压力、循环比对产品分布的影响进行了论述,提出了提高焦化反应温度可以增加液体产品的收率,采用低压操作可以改善焦化产品分布,通常如果产品质量和装置操作允许,都采用尽可能低的循环比操作。
关键词:原料性质、反应温度、系统压力、循环比、产品产率、液体收率。
前言:延迟焦化是渣油热破坏加工常见的方法,其加工目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦,延迟焦化工艺是当今世界常见的渣油加工工艺,有技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长等优点。
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料,在高温下(约500℃左右)进行深度的热裂化和缩合反应,生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦碳,它采用国内成熟的延迟焦化工艺,将焦化油(原料油和循环油)经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,进入焦碳塔进行焦化反应,生成的焦碳留于塔内,生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。
反应温度
反应温度一般是指加热炉辐射炉管的出口温度,这一温度的变化直接影响着焦碳塔内的反应温度和反应深度,从而影响到产品分布和产品质量。温度低,焦化反应深度不足,产品收率低,焦碳挥发份高。温度太高反应过深,使汽油和柴油继续裂化,降低汽油和柴油的收率,
增加气体收率,焦碳变硬,使除焦困难。反应温度的确定一般和原料性质有关,通常由试验确定,最佳反应温度应该是该原料达到最大可裂化度而未结焦的温度。提高焦化温度可增产液体产品的收率,但基于焦化反应的特点,反应温度(炉出口温度控制)调整的幅度是很窄的,温度过高会导致提前结焦,堵塞炉管,转油线结焦,影响开工周期,同时易生成硬质石油焦,使除焦困难。温度过低导致热量不足反应深度不够,轻油收率降低,焦碳挥发份增大或产生焦油。一般情况下是根据原料性质确定最佳操作温度,通常焦化炉出口温度为495~550℃,为防止炉管结焦,芳烃含量和沥青质含量的比值较大时宜采用较高的炉出口温度,反之,宜采用较高的炉出口温度。加热炉出口温度对焦化产品产率影响见表1
表1加热炉出口温度对焦化产品产率的影响
项目 加热炉出口温度℃ 493 495 497 500 处理量t/h 859 810 803 875 循环比 0.80 0.91 0.95 0.72 C101进口温度 482 484 487 492 C101出口温度 432 435 440 440 产品产率
% 气体 6.4 7.5 7.7 8.1 汽油 15.9 16.8 17.0 17.0 柴油 26.2 28.3 20.2 30.2 蜡油 20.1 17.8 17.5 16.4 焦碳 26.4 25.6 24.9 24.8 损失 0.4 0.4 0.5 0.5
加热炉出口温度对焦碳塔内的泡沫层高度也有影响。泡沫层本身是反应不彻底的产物,挥发份高,因此,泡沫层除了与原料起泡性有关外,还与加热炉出口温度直接有关。提高加热炉出口温度,可以使泡沫层在高温下充分反应和生成焦碳,从而降低泡沫层高度。
炉出口温度对焦碳挥发份有一定影响,油品带入焦碳塔的热量是焦化反应得以进行的保证。若出口温度低,则带入的热量小,反应不彻底,挥发份就高。若炉出口温度提高,则油品带入的热量就多,反应就比较彻底,焦碳挥发就低。
挥
发
份炉温℃
%
2系统压力
系统压力直接影响到焦碳塔的操作压力。焦碳塔的压力下降使液相油品易于蒸发,也缩短了气相油品在塔内的停留时间,从而降低了反应深度。
压力升高,反应深度增加,气体的焦碳收率增加,液收减少,焦碳的挥发份提高,反之压力降低,反应深度减少,气体和焦碳收率减少,液体收率增加,焦碳的挥发份降低,为了提高装置的经济效益,通常采用低压操作。采用低压操作可以改善焦化产品分布,压力降低可提高蜡油收率,但压力太低焦碳塔泡沫层升高,焦粉易携带并易产生弹丸焦,另外增大了焦碳塔气体体积流量,势必使焦碳塔塔径加大,使压缩机和塔顶冷凝系统系统的负荷增加,装置投资增加,因此应综合设备投资,操作费用和产品分布等因素确定适宜的操作压力。
表2 操作压力对焦化蜡油收率和质量影响
名称 0.172Mpa/循环比0.05 0.103Mpa/循环比0.25 变化 收率% 25.7 35.2 增加 干点℃ 493 571 提高 密度d20 0.943 0.9632 变重 康残m% 0.35 0.8~1.0 增加 Ni+Vmg/g 0.5 1.0 增加
当焦碳塔操作压力降低,虽然石油焦收率下降,蜡油收率增加,但蜡油变重,蜡油残碳和重金属含量均增加。因此,将压操作时,还应考虑蜡油质量。
表3焦碳塔压力对产品产率的影响
焦碳塔压力Mpa 0.108 0.145 0.
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