半径补偿5种方式.pptVIP

半径补偿的五种方式： 1）、Computer 计算机内部补正 该方式采用计算机按编程刀具直径直接计算给定补正值及方向后的补正刀具路径，它与机床控制器中的刀具补正寄存器内部值没有任何的关联，并且一般情况下，使用计算机补正后就不能再使用机床控制器补正方式。这种补正方式的特点是： a、该补正方式一旦使用后，在实际加工中必须使用与编制程序时采用的刀具半径一致的刀具如图1，否则将出现欠切（实际刀具半径小于编程用刀具）如图2或过切（实际刀具半径大于编程用刀具）如图3。 图1 编程刀具半径=实际用刀具半径 图3 编程刀具半径实际用刀具半径 过切 图2 编程刀具半径实际用刀具半径 欠切 * b、用该补正方式后处理出的数控程序无G41/G42刀具自动补偿代码： % O0000 N100G54G90S800M3 N102G0X-20.Y15. N104Z10.M8 N106G1Z-5.F25. N108X30.F50. ．．． N122G2X-20.Y15.R5. N124G0Z50. N126M30 % 无刀具补偿代码即开始切削，无法调整刀具磨损量 无刀具补偿撤消代码 c、重点注意：该补正方式在自动编程时，所指定的编程轨迹为工件应加工轮廓，但程序指令轨迹与应加工轮廓不重合，也就是编制出的程序内部指令的X、Y指令值与图纸标注尺寸不相符，分别增加或减少了一个刀具半径。 d、这种补正方式适合于用刀具材料硬度比工件材料大很多的零件粗加工，并且是大或者极大批量的定型产品粗加工。 * 该方式采用计算机按编程刀具直径计算给定补正值及方向后的补正刀具路径，但它与机床控制器中的刀具补正寄存器内部值直接相关联。这种补正方式的特点是： a、该补正方式一旦使用后，在实际加工中完全可以使用与编制程序时采用的刀具半径不一致的刀具，只要指定机床补偿控制器中的刀具半径补偿D值和磨耗D值，就可以修正真实走刀与加工轮廓之间的偏移距离。也就是自动编程使用刀具直径与真实加工使用的刀具无关，但编程时使用刀具尽量与真实使用刀具直径一致，这是由于在编程时需要加入引入/引出补偿线，而引入/引出圆弧的半径是根据编程使用刀具的直径来计算的，如果编程使用刀具半径过小，引入/引出圆弧的半径将较小（但也可人为修改大的半径），使用大直径刀具加工时，会产生无法切入的机床报警。 b、用该补正方式后处理出的数控程序具有G41/G42刀具自动补偿代码： 2 ）、Control 控制器补正 % O0000 N100G54G90S800M3 N102G0X-5.Y30. N104Z10.M8 N106G1Z-5.F25. N108G41D1Y20.F50. 刀具左补偿代码 N110G3X5.Y10.R10. N112G1X30. N114Y-10. N116X-20. N118Y10. N120X5. N122G3X15.Y20.R10. N124G1G40Y30. 刀具补偿撤消代码 N126G0Z50. N128M30 % * c、重点注意：该补正方式在自动编程时，所指定的编程轨迹为工件应加工轮廓，程序指令轨迹与应加工轮廓完全相重合，也就是编制出的程序内部指令的X、Y指令值与图纸标注尺寸完全一致，在机床执行指令时，通过G41/G42代码调用控制器中对应补偿D值将自动偏移增加或减少了一个刀具半径，当然，控制器中D值即为真实用刀具半径值，真实使用刀具直径发生变化或者磨损后只需要修改控制器中的刀具半径补偿D值或磨耗值。如图4所示： d、这种补正方式适合于刀具会经常磨损、工件尺寸精度要求较高的粗、精加工。调整方便、程序可控制性好。 e、在CONTROL控制器补正中，其补正引入/出线可采用人工/计算机两种方式建立，在补正过程中，应注意第一条和最后一条刀具线应该而且必须是非切削工件轮廓状态，如图4所示。 图4 * 该方式采用计算机按编程刀具直径计算给定补正值及方向后的补正刀具路径，但它与机床控制器中的刀具补正寄存器内部值有一定的相关联，这主要看在真实加工时使用的刀具和编程时使用刀具直径是否一致而决定。使用该补正方式后可以使用机床控制器半径补偿D值来修正加工路径也可以不使用。 该补正方式在自动编程时，沿用计算机补正的特点：所指定的编程轨迹为工件应加工轮廓，但程序指令轨迹与应加工轮廓不重合，也就是编制出的程序内部指令的X、Y指令值与图纸标注尺寸不相符，分别增加或减少了一个刀具半径。同时也使用了控制器补正的优点：处理出的数控程序具有G41/G42刀具自动补偿代码。 这种补正方式是将计算机内部补正与控制器补正优点相结合的一种补正，也