北翼回风大巷炮掘作业规程.docVIP

概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为北翼回风大巷。 二、掘进目的及巷道用途 用于回风、运输、行人、管线敷设等。 巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度（剩余）：422（93）m。 服务年限：永久。 预计开、竣工时间 根据生产连续要求，本掘进工作面自2011年4月上旬开工，预计2011年5月底竣工。 编写依据 编写依据：《矿井初步设计》及《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及其它。 地面相对位置及地质水文情况 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平位置 一水平 采区名称 一采区 地面标高（m） +900 井下标高（m） +705 地面的相对 位置及建筑物 地面相对位置为山地。 井下位置及 掘进地面 设施的影响 巷道位于北翼采区，与北翼运输大巷平行，间距15米，与北翼材料大行平行，间距20米，垂直于井田西北部边界，向西北方向沿2下顶板布置。 邻近采区 开采情况 该工作面从总回风大巷开门布置，上有上分层采空区。 走向 216o 长度 422m 第二节 煤（岩）层赋存特征 煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 该区域煤层（2#）赋存稳定，厚度1.2m，倾角3o～5o，倾向WE, 2#煤顶板为砂岩，底板为砂质泥岩。井田中部呈现从西往东背斜构造，影响宽度700m左右，无煤。2下煤分层顶底板均为砂质泥岩。F煤=1.2，f岩=3~5m。2#煤容重1.4t/m3。 煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 2下煤层相对瓦斯涌出量1.64m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.5m/min，属低瓦斯。二氧化碳含量较低。2下煤层为自燃发火煤层，其煤尘有爆炸危险。 地质构造 根据矿井初步设计及地质报告，预计该巷道地质构造简单，断层较少，落差较小，煤层倾斜变化不大，对施工影响不大。 水文地质 一、该巷道水文地质情况简单，顶板局部有淋水，断层不含水，但具备水条件，应先探后掘。施工过程中应严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针。 巷道布置及支护说明 巷道布置 北翼回风大巷，位于北翼采区，与北翼轨道大巷平行，方位216o沿2下煤顶板掘进。 预计巷道总长422m，开口标高+705m，现剩余93m。 支护设计 巷道断面 采用锚网喷联合支护：净宽2.4m，净高2m，毛宽2.5m，毛高2.05m；矩形，S毛=5.125m2，S净=4.8m2。 支护方式 临时支护：前探梁临时支护（壁厚5mm的2吋铁管，2根，长3.5m），上塞木板（厚度大于5cm）接顶，及时延至迎头，接顶要实。采用特制吊环悬挂前探梁。特殊情况下可打设木点柱或液压支柱或金属摩擦支柱临时 支护，必须牢固有效。 临时支护顺序：①迎头放炮后，达到0.5~2.2m空顶距；②用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头悬矸危岩；③延前探梁至迎头，上塞木料，将顶接实。 永久支护：采用锚网支护，锚杆顶间、排距顶为750×1000mm，帮为800×1000mm，严格按工程质量标准（附）进行施工和验收。巷道掘进每隔5m加打一根锚索。过陷落柱、顶板破碎、过断层等不宜锚网支护时必须架棚支护。开口及预透点必须提前打锚索。 4、喷射混凝土工艺 混凝土原材料：水泥为32.5R普通硅酸水泥，石子直径为3-5mm，砂子为中砂，其配合比为水泥：砂子：石子的重量比：1：2：2，水灰比为0.45。速凝剂用量为水泥用量的3%--5%。 喷射混凝土以潮式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。喷射混凝土采取二次进行，初喷30～50㎜，二次喷后达到设计厚度。 喷浆时,严格按操作规程使用喷射机，调整好风压水压，供风压力在0.4Mpa，水压比风压高0.1 Mpa，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。 喷射顺序：由下向上，先底角、墙，后顶角、顶进行，喷射前，要先用水冲洗围岩。喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70°,喷头与受喷面保持0.6－1.0