车间管理培训资料.ppt

* 液压设备安全管理： 压 床：被压元件可靠支撑，不野蛮施压； 千斤顶：选择可靠的起顶位置，选择合适吨位的千斤顶（不超载），落下时，注意控制速度；不要在可能绊倒别人的地方放置千斤顶，顶起车辆后，应放 置辅助支撑（铁凳、垫木等） 五、 环保与安全管理-（2） * 人员操作安全管理： 按作业规范进行维修工作 合适的工具、不熟悉设备先读懂说明、旋转物体前工作时注意安全距离、并有安全保护罩，压缩空气软管勤检查老化前更换、防止爆裂； 维修车辆时，启动车辆前，必须脱空挡，拉好手指动，避免对停在斜坡上的车辆进行维修。 开动用电设备时，不得站在潮湿的地面，设备运转时，必须有人看守。 考核指标：安全生产天数率=月度安全生产天数/月度生产天数 五、 环保与安全管理-（3） * 手工工具使用：（员工受伤最多) 工具安全可靠：精度达标，磨损、手臂破损的工具必须更换，并保持干净； 正确使用扳手：尺寸正确，施力均匀，不可前推扳手，不得为了加力而使用水管等增加力矩； 手钳只用于固定、夹持、挤压和剪切，不能当做扳手使用； 螺丝刀不能用作锥子使用； 使用锉刀时，用力行程是远离自己的方向； 相互递送尖锐锋利工具时，应将手柄朝向对方。 五、 环保与安全管理-（4） * 六、车间管理考核指标 车间管理的经营考核指标 维修质量考核指标 内部返修率：（责任人维修技师） 检验员检查车辆不合格数/检验员检查全部车辆数X100% 外部返修率：（责任人维修技师、服务顾问、检验员） 出厂车辆在保质期内由于维修技术、配件质量等原因造成故障没有排除，用户再次回厂维修的数量与期间总的维修出厂车辆数之比。 * 【返修车辆月度统计表】 月份： 返修车辆数统计 维修项目分类 技师原因 服务顾问原因 备件原因 日 期 入站车辆 返修数 维修项目 数量 技师姓名 数量 接待姓名 数量 工单号码 备件名称 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 . . .　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 29 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 30 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 31 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合 计 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 经营管理指标体系 当天交车率指标分析 责任人：车间主管 统计取样方法：服务前台经营报表 考核关键项： 参考值：≥80% 缩短客户车辆在店车日，可以节省服务运营成本支出，同时减少安全隐患，避免服务安全事故的发生 此指标也是影响CSI的重要参考指标 影响当天交车率的因素（与准时交车率基本相同） 经营管理指标体系 生产利用率： 实际作业时间：技工维修服务车辆实际所耗用的时间 出勤时间：技工上班打卡时间 生产利用率=技工实际作业时间/技工出勤时间×100% 经营管理指标体系 生产利用率指标分析 责任人：车间主管 统计取样方法：车间经营报表 考核关键项： 参考值：≥80% 此指标只计算全体技工 指标值越高，表明技工的工作利用率越高，但过高（超过90%），说明工作量大于人员配置，需增加人力 反之亦然 经营管理指标体系 工时效率 工时定额：维修作业标准耗费时间，参见厂家索赔工时手册 工时效率=定额工时/实际工时×100% 经营管理指标体系 工时效率指标分析 责任人：车间主管 统计取样方法：车间经营报表 考核关键项： 参考值：≥100% 此指标只计算技工个人 反映维修技师实际工作的效率，维修技师在保证维修质量的前提下，尽可能缩短实际工时，提高工作效率。 指标值越高，表明技工的工作技能越高 反之亦然 经营管理指标体系 工位效益 工位：维修站内所有可用于维修服务作业的，且规划好的工位，包括： 机修工位 电工工位 钣金工位 油漆工位（每个烤漆房可计为1.5个工位） 工位效益＝月维修产值收入/工位数 经营管理指标体系 设备工具完好率 设备工具包括： 设备 专用工具 个人工具 设备工具完好率=功能完好设备工具完好数/设备工具总数 ×100% 经营管理指标体系 设备工具完好率指标分析 责任人：车间主管 统计取样方法：设备管理员统计报表 考核关键项： 参考值：≥98% 指标值越高，表明设备工具可利