金属切削与机床金属切削的基本概念资料.ppt

图 1-11 假定工作平面、 背平面参考系的角度标注 (a）假定工作平面、 背平面参考系; (b）假定工作平面、背平面参考系的角度标注 　　4） 刀具静止参考系间几何角度的换算 　　在制造和刃磨刀具时，常需要对不同参考系内的角度进行换算。各参考系中角度的换算，其实是不同刃剖面内前、后角的换算。 　　（1） 正交平面参考系和法平面参考系间角度的换算。 　　正交平面参考系能较好地反映刀具的切削性能，是使用较多的一种参考系。但法平面参考系又能较好地反映螺旋切削刃、 大刃倾角刀具的切削性能，因此有时需在两种参考系之间进行角度的换算。 　　图 1-12 为正交平面参考系与法平面参考系中γo与γn间的几何关系。图中刃倾角为正值，经推导其计算公式如下： tanγn=tanγo·cosλs (1 - 6) 式中: γn——法前角；γo——主前角；λs——刃倾角。 　　当λs=0时，正交平面与法平面重合，γo=γn；当λs≠0时， γo＞γn。 　　将式（1-6）中的γo、γn换成αn、αo的余角函数，即得法后角αn和后角αo的换算关系： cotαn=cotαo·cosλs (1 - 7) 图 1-12 正交平面参考系与法平面参考系的角度换算 (a) 立体图； (b) 投影图 　　（2） 正交平面参考系与假定工作平面、 背平面参考系间角度的换算。 　　在刃磨刀具或加工刀槽的调整计算时，常需要知道Po、Pf和Pp之间刀具角度的关系。图1-13为正交平面、假定工作平面、 背平面之间刀具角度的换算关系，经推导其换算公式如下： tanγf=tanγo·sinκr-tanλs·cosκr (1 - 8) tanγp=tanγo·cosκr+tanλs·sinκr (1 - 9) 式中:γf——侧前角； 　　 γp——背前角。 将侧前角γf和背前角γp换成侧后角αf和背后角αp的余角函数，得αf、αp的换算公式： cotαf=cotαo·sinκr-tanλs·cosκr (1 - 10) cotαp=cotαo·cosκr+tanλs·sinκr (1 - 11) 式中: αf——侧后角；  αp——背后角。 图 1-13 正交平面参考系与假定工作平面、 背平面参考系的角度换算 5）副前角γo′和副刃倾角λs′的计算 　　用“一刃四角法”原理标注刀具几何角度时，当副切削刃与主切削刃在同一前刀面上时，副前角和副刃倾角为派生角度， 可以通过计算得到，一般不在刀具图中标出，其计算公式如下： (1-12) (1-13) 式中: λs′——副刃倾角； 　　γo′——副前角； 　　κr′——副偏角。 1.2.3 刀具工作角度 1． 刀具工作角度参考系 　　刀具工作角度参考系的坐标平面应根据合成切削速度方向来确定， 其坐标平面和几何角度的符号应加注下标“e”。刀具工作角度参考系各坐标平面的符号及定义见表1－1。 表1-1 刀具工作角度参考系坐标平面的定义（通过切削刃选定点） 　　2． 刀具的工作角度 　　1） 进给量对工作角度的影响 　　图1-14所示为横向进给时刀具工作角度的变化情况。 图 1-14 横向进给时刀具的工作角度 * 第1章 金属切削的基本概念 第1章 金属切削的基本概念 1.1 切削运动与切削用量 1.2 刀具切削部分的几何角度 1.3 切削层参数、金属切除率及切削方式 1.1 切削运动与切削用量 1.1.1 切削运动 1． 主运动 　　主运动是切下金属所必需的最主要运动。其特点是(在几种切削运动中)切削速度最高，消耗功率最大。如车削时工件的旋转运动，刨削时工件或刀具的往复移动，铣削时铣刀的旋转运动等都是主运动。 在金属切削中必须有且只能有一个主运动。 图1-1 切削运动 　　2． 进给运动 　　进给运动是使新的金属不断投入切削的运动。进给运动可以是连续的，如车削外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动； 也可以是步进的，如刨削时工件或刀具的横向移动等。在金属切削中可以有一个或几个进给运动， 也可以没有进给运动。 　　3． 合成切削运动 　　由主运动和进给运动合成的运动，称为合成切削运动。 刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称为该点的合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度，如图1－1所示。 1.1.2 加工表面 　　切削加工时在工件上会形成依次变化的三个表面， 如图1-2所示。 　　(1) 待加工表面: 工件上即将被切除的表面。 　　(2) 已加工表面: 工件上切削后所形成的表面。 　　(3) 过渡表面: 工件上由切削刃正在形成的表面。 图 1-2 工件上的加工表面 1.1.3 切削用量