金属切削机床夹具设计资料.ppt

* ⑶ 可卸式钻模板（分离式钻模板） 钻模板与夹具体是分离的，装卸工件时须将钻模板取下时。 ⑷悬挂式钻模板；悬挂在机床主轴上 图 9-58 悬挂式钻模板 弹簧 导向滑柱 螺钉 套 钻模板 横梁 谢 谢 观 看 9.5.3 膛床夹具 镗床夹具又称镗模。它是用来加工加工箱体、支架等 的机床夹具 1 ．镗模的种类 据镗套的布置形式分：双支承镗模、单支承镗模、无支承镗模 1）双支承镗模 镗模上有2个引导镗杆的支承 ⑴前后双支承镗模 一般用于镗削孔径较大，孔长径比 ???????? 的通孔或孔系； 加工精度较高，但更换刀具不方便。 ⑵后双支承镗模 两支承设置在刀具后方，镗杆与主轴浮动连接 后双支承镗模可在箱体一个壁上镗孔，便于装卸工件和刀具， 便于观察和测量 图 9-59 镗削车床尾座镗模 支架 镗套 定位板 压板 压板 夹紧螺钉 可调支承钉 镗杆 浮动卡头 图 9-60 后双支承导向镗孔 2 ）单支承镗模 ? 这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。 根据支承相对于刀具的位置分为以下两种。 ⑴前单支承镗模 镗模支承设置在刀具的前方 图 9-61 前单支承导向镗孔 用于加工孔径 ?????????、加工长度 ?????的通孔 ⑵后单支承镗模 镗套设置在刀具的后方 镗套与工件之间的距离取 ????????? 之间，常取 ???????????? 图 9-62 后单支承导向镗孔 （3）无支承镗模 工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加 工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺寸和位 置精度均由镗床保证。 2 ．镗模的设计要点 设计镗模时，除了定位、夹紧装置外，主要考虑合理选用镗套、镗杆： 1 ）镗套 用于引导镗杆。 ⑴固定式镗套 在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。 特点：结构紧凑，外形尺寸小； 制造简单； 位置精度高； 镗套易磨损。 应用：低速镗孔，一般线速度 ?????????；导向长度 图 9-64 固定式镗套 A型不带油杯和油槽，镗杆上开油槽 B型则带油杯和油槽，镗杆和镗套润滑充分 ⑵回转式镗套 ：在镗孔过程中随镗杆一起转动， 适用于高速镗孔 据回转部分不同，分内滚式回转镗套、外滚式回转镗套 内滚式回转镗套——回转部分安装在镗杆上且成为镗杆的一部分 外滚式回转镗套——回转部分安装在导向支架上 图 9-65 外滚 式回转镗套 1 、 6 —镗套 2 —轴承 3 —镗模支架 4 —调整垫 5 —轴承端盖 滑动轴承外滚式回转镗套 滚动轴承外滚式回转镗套 立式镗孔用的回转镗套 图 9-66 回转镗套的引导槽及尖头键 2 ）镗杆 图 9-67 用于固定镗套的镗杆导向部分结构 图 a 为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大，磨损大，若切屑从油 槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的刚度和强度较好； 图 b 、 c 为深直槽和螺旋槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积减少，沟槽 有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗杆刚度较低； 图 d 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料，如铜或钢。镶条磨损 后，底部加垫片可重新修磨。摩擦面积小，容屑量大，不易“卡死”。 图 9-68 用于回转镗套镗套的镗杆导向部分结构 9.5.4 铣床夹具 主要用于加工平面、沟槽、花键、齿轮以及成形表面等。 1 ．铣床夹具的种类 按铣削进给方式分：直线进给、圆周进给、靠模进给 （1）直线进给式铣床夹具 安装在铣床工作台上，在加工中随工作台按 直线进给方式运动 按夹具同时安装工件的数目和工位多少分为： 单件加工、多件加工和多工位加工夹具。 参 下 图 图 9-69 多件加工的直线进给式铣床夹具 小轴 活动 V 形块 弹簧 夹紧元件 薄膜式汽缸 支承钉 导向柱 定位键 对刀块 图 9-70 双向进给铣床夹具 夹具 夹具 铣刀 铣床工作台 铣床工作台上装有两个相同的夹具 1 、 3 ，每个夹具都可以分别装 夹 5 个工件，铣刀 2 安放在两个夹具中间位置 向左直线进给时，铣刀便可铣削装在夹具 3 中的工件，同时，操 作者便可在夹具 1 中装卸工件。待夹具 3 中的工件加